名称：LCM-D/G型长袋离线脉冲袋式除尘器

介绍： 型号：LCM-D/G410～LCMD/G-7400×2

过滤面积：410m2～14800m2

处理风量：3.69万m3/h～133.2万m3/h

采用的离线三状态清灰机构，解决了粉尘的"二次"飞扬。工作可靠，清灰。 

合理的进风集合管和灰斗导流技术，保证分室合流均匀分配。 

大容量的脉冲阀和贮气包结构，满足用户提供高压（G型）和低压（D型）气源时的不同喷吹需求。 

滤袋装配方便，密封性好，实现了机外换袋。 

引进国外自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（八角形、圆形等）的需求，质量可靠，外形美观。 

可采用进口电磁阀，提高易损件膜片的作用寿命。 

具有差压、定时、手动三种控制方式的程控器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感器件的报警控制。 

该产品已通过省级鉴定，荣获新产品称号,并在宝钢、马钢、昆钢、鞍钢、武钢、安钢等单位得到应用。

广泛用于冶金、化工、铸造、电力、矿山、建材等行业的空气净化和物料回收。

       LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器 综合了目前国际上优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有水平的长袋离线脉冲除尘器技术的产品。LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。

       LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行"清灰——沉降——过滤"的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一定的范围内，使除尘器保持除尘效率和低运行能耗。

主要结构特点：

       1、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术，长袋离线脉冲除尘器解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。

　　2、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用亦可满足低压（D型）气源时使用。

　　3、长袋离线脉冲除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等的选择）对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。

　　4、长袋离线脉冲除尘器具有的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术、工作可靠，清灰。

　　5、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，长袋离线脉冲除尘器还可根据需要增长1-2M，从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小。可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。

　　6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，长袋离线脉冲除尘器实现了机外换袋。

　　7、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于l00万次。

　　8、长袋离线脉冲除尘器控制采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀，脉冲阀卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

　　长袋离线脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。