钢桶有全开口桶和闭口两种形式，200L钢桶是其主品，也有小至4L的方便桶。而塑料桶的容量由5L到200L不等，甚至大至1千升，塑料桶和钢桶有着共同的应用领域，同时也有各自的优势领域。

　　石油产品包装

　　目前，虽然输油管线及油罐数量在逐渐增加，但钢桶仍然是石油产品的主要包装形式，且大多是200L的闭口钢桶。

　　钢桶装油时不能装满，只能到容量的80-90%。在注入和倒出过程中，桶内气体空间会相应减少或，的呼吸阀就是为保持桶内外压力平衡而设，以起到防止钢桶爆裂而渗漏的作用。在恶劣的运输环境中，钢桶比塑料桶表现更出色。例如，其耐高温性能好，不像塑料桶一样在高温中容易变形甚至溶化，据估计，200L钢桶需求量超过1000万只。

　　铁桶的用途

　　铁桶可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带，早出现于中国古代夏朝时期。另类型铁桶，上底只开一小口，下底封闭，一般用于石油运输等，接下来泗水县万硕工贸有限公司为您介绍铁桶的强大用途，一起来看看吧：

　　铁桶有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好，可用于热灌装，一般温度应不超过60℃，热灌装后，应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。耐气候零上50℃-零下40℃性能优良。

　　铁桶经久耐用，不怕水冲，不怕火烧，不受环境影响，不容损坏、变形，很适合盛装液体，也常用于石油的运输。主要的特点就是非常的结实耐用，使用寿命非常长，而且可以装任何物品，不会受各种恶劣环境的影响，可用于物品盛放或者运输周转

　　制桶具有良好的开发使用前景，可作为金属、玻璃、陶瓷包装容器的代用品。与这些包装容器相比，钢塑复合桶具有好的优点，其主要特点是：由于是以纸为主要原料，故收回处理容易；维护性能优良，可防水、防潮，隔热；无臭，适用于食品包装；可充填多种形状的产品，且充填时噪音小；可接受正压和负压，可用于真空或充氮包装。

　　影响铁桶性能的因素

　　在影响铁桶进行塑造成型的过程中，影响铁桶性能的因素有很多，而主要的是吹气的压力、液压系统压力、加工温度、以及挤出机螺杆转速等。

　　1、加工温度：瓶形吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。一般情况下，中小型桶形吹塑产品普遍会采用流动性较好的HDPE或是HDPE与LDPE的共混料，加工成型温度在130～180℃之间，少数材料的加工温度可能高于180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，以利于加工成型的正常进行。

　　2、挤出机螺杆转速：中型中空成型机的挤出机系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些，可根据铁桶制品与挤出机螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制在10～70r/min。

　　3、液压系统压力：在铁桶中，中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14MPa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。

　　据制桶工艺流程的特点，在钢桶生产过程中，喷漆、流平、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气VOC，生产中所使用的溶剂种类成分复杂，主要治理的废气污染物为、和漆雾颗粒等。

　　钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源：类污染源：来自喷漆房和流平段的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物，随着气流挥发，污染程序较为严重。

　　第二类污染源：来自烘房的废气排放，由于涂料是高温烘烤成膜，经烘房加热后挥发，成为高温气体排出。

　　VOC治理方法：

　　1、燃烧催化法——烘房高温废气治理方法

　　A、特点：

　　① 适用于烘房高温废气治理，治理率高

　　② 废气治理后的热能可回用到烘房，用于烘房生产（可取代烘房燃烧器能耗）从而达到节能减排效果

　　③ 投资成本较低、运行成本较低

　　B、工艺流程

　　将废气收集后由送废气风机送入→热交换器间接预热废气（使废气温度提升30~50℃）送入环保炉→燃烘加热（一次净化，温度条件≥350℃）→催化反应（二次净化，温度条件≥350℃）→净化后热量送入烘房供生产使用（取代原烘房上燃烧器）→多余热量再经热交换器预热废气、降温后排放。

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