直线导轨是我们机械的重要零部件，其主要应用在炮塔式铣床，龙门铣床，车床，火花机，立式车床，磨床，木工机械，印刷机械，纺织机械、包装机械及工机械等机械领域。应用范围如此广泛的直线导轨大家知道它的加工工艺流程是怎样的吗？今天小编就跟大家介绍一下直线导轨的加工工艺流程：

直线导轨的加工过程一个可以分为两部分，分别是：粗加工一半，精加工也是一半，按照顺序进行，中间穿插了2次热处理，精加工阶段采用了磨削与刮研两种形式。经过粗加工将零件的大部分进行去除，并且在此加工过程中会产生热量与加工应力，因此在整个加工过程中需要注意切削三要素的选择，从而减小零件的变形；为了能够进一步消除变形影响，保证零件的设计尺寸与形位公差要求，经过精加工处理减小发生变形情况，以达到图纸的设计要求。
       在退火处理方面：零部件行退火的目的是为了消除铸造应力。以50～100℃／h的速度加热至500～550℃ ，保温3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷却至200℃ 之后，再进行空冷处理。而在人工时效方面：由于在粗加工过程中会产生加工应力，造成加工完成后所放置一段时间的应力释放，导致零部件发生变形。这对刚刚加工完成时的尺寸精度与形位精度不准确，产生误差效应，因此在工艺过程粗加工与半精加工完成后，为了能够消除加工应力，应当对零部件进行人工时效处理。以低于100℃／h的速度加热至500～ 550℃ ， 保温4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度炉冷却至200℃ 后，再进行空冷处理。

就这样我们直线导轨的整个加工工艺流程就这样结束了，聪明的你们都学会了吗？