锅炉单机除尘器是采用国内 复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品.燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫。10吨锅炉除尘器系列脱硫除尘设备解决了耐高温，耐腐蚀，漂水，黑烟，脱硫等问题.
1、锅炉布袋除尘器采用具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能的低压脉冲布袋除尘器。
2、除尘器过滤面积的确定：
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，应合理确定除尘器的过滤面积。
3、除尘器年运行时间不小于8000小时。
4、除尘器布袋采用 mm标准规格，材质采用PPS滤料，PTFE浸渍。
5、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
6、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。
8、除尘器设有保温层、顶部设防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。保温外护板采用天蓝色彩钢板。
9、除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置应为内置型旁路系统，(泄露为零)。同时，除尘器应配置预喷涂装置(管道喷粉装置)，用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
10、锅炉单机除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
11、在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
12、整套除尘器应设置差压计、温度、湿度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
13、除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
14、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的*离线，以便在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
15、除尘器灰斗设置电或蒸汽加热装置，防止积灰板结；并配置灰斗壁振打装置，能有效地破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
16、锅炉在额定工况下燃用设计煤种，除尘效率保证低。
17、除尘器采用型、钢板结构，材质为Q235-B(除尘器本体及灰斗等用板材，厚度不小于6mm)；盖板及筋板、进出风管(水平进水平出)、法兰材质均为Q235-B，喷吹管采用无缝钢管。除尘器壁板制作平整，不扭曲。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢材料。
18、锅炉布袋除尘器设置按下列荷载的 不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按较大正压校核;
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取较大值。
19、 除尘器笼骨采用不锈钢制造。笼骨焊点牢固、无毛刺，笼骨耐磨、耐腐蚀。
20、除尘器本体设计时设置电缆桥架。
21、除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差达到 有关标准。
22、除尘器外部应有良好的保温，保温材料由投标方设计。
23、袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，并可以相互转换。
24、锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。留有足够的通讯接口以连接DCS供监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
