锅炉布袋除尘器主要性能及特点：

1、收尘效率高：收尘效率达99.99%，排放浓度 环保新的排放标准要求。

2、维护费用低：由于结构设计的 、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

3、滤袋使用寿命长： 的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。

锅炉布袋除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。锅炉布袋除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。

1、锅炉布袋除尘器壳体布袋除尘器壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、锅炉布袋除尘器花板锅炉布袋除尘器花板开孔为冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±1mm，花板平面度。

3、锅炉布袋除尘器灰斗锅炉布袋除尘器灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°，相邻壁交角的内侧，应作成圆弧状，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。　

随着锅炉除尘器技术的进步，特别是新型滤料的涌现，仓顶除尘器应用比较广泛。仓顶除尘器能够捕集粒径在0.1-2μm之间对人体有危害的粉尘，排放浓度可以达到30mg/Nm³，以下，如配合使用表面过滤技术的筱膜滤袋，其排放浓度l0mg/Nm³。但是，燃煤锅炉除尘器烟气温度高，烟气中粉尘含有酸性腐蚀气体，而且运行中设备阻力大，清灰次数比较频繁，即大大缩短了布袋的寿命，又影响除尘效果。同时锅炉仓顶除尘器的使用维护比较昂贵，尤其滤袋使用寿命低，费用又高，使仓顶收尘器在应用当中有一定的局限性。

锅炉除尘器秉承了电除尘器的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集电除尘器不能捕获的高比电阻和特殊煤种的粉尘，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电，包括前面所说的粒径在0.1-2μm之间的粉尘一方面大大降低进人仓顶除尘器区含尘浓度，又比纯布袋提高了2-3倍气布比，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积和粉饼呈低特性，从而即达到排放浓度小于30mg/Nm³，的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。电袋除尘器尤其适用于旧电除尘器的改造项目。

除尘器选型，根据可行性研究报告，由于环保达标要求锅炉布袋除尘器出口排尘浓度不大于50mg/Nm³，即除尘效率应到达99.87%。通过设计的燃料在西安热工院1MWCFB锅炉试烧表明，CFB锅炉由于石灰石的加入，导致飞灰比电阻值增加。混合燃料中，油渣含量为50%，Ca/5=2.2，床温880℃条件下添加石灰，是除尘设备选型的技术依据。

1、一般来说，电除尘器不适合做流化床锅炉单机除尘器。

2、锅炉运行时，要选用生石灰做脱硫剂，由于生石灰较石灰石投入量大，除尘器入口含尘浓度加大，因此若选用锅炉除尘器，则滤袋的寿命很低。

3、虽然烟气中的总含量为50%一60%，并不算太高，但因其粒径在1~2μm及以下，锅炉单机除尘器很难捕捉，因而增大了出口排放浓度，从理论上计算，要用7个常规电场的电除尘器才可能达到排放浓度≤5mg/nm³的要求。

4、电除尘器造价较高。锅炉单机除尘器当比集尘面积大于140.35/m时，理论上计算电除尘器的出口浓度会≤50mg/Nm³，出口浓度要达到≤50mg/Nm³，采用加长电场的电除尘器，其初始投资及运行费用都相当可观。

5、选用电袋组合型除尘器，高温除尘布袋的寿命有所保证，出口排放浓度在30mg/Nm³左右，结构紧凑，占地面积小，清灰系统结构简单适用，无阀门，维护费用低；无需设置启动旁路；工程建设综合投资低，设备运行费用也较电除尘器低，年平均折算综合费用低于其它两种收尘器。

在工业领域大力推动发展低碳循环经济，推广应用节能环保技术

我国工业经济规模庞大，是提供产品和服务能力 强、涉及领域 广、能源与资源消耗部门。在工业领域推动产业转型升级，调整优化产业、产品结构，推动新技术、新产品研发，技术进步，推广应用节能环保新技术，推动工业生产过程的节能减排降耗，提高循环发展水平，提高能效，资源集约节约利用水平，提高低碳绿色发展水平就显得意义重大。同时工业部门与研发生产低碳节能环保产品，提高公益性生态环境治理、建设和保护水平，发展节能环保产业，提高发展质量，提高生态建设效益，提高人民生活质量，改善和保障民生等密切相关。可以说，工业部门是更加需要发展低碳循环经济、推广应用节能环保技术的重要领域和主要战场。能否提升自主创新能力，应用更 技术装备来支持工业转型发展，不仅仅是关系节能环保产业发展，更关系到提高生态建设效益，提高文明建设水平，增强可持续发展能力等重大问题的解决。