激光熔覆和激光强化修复项目是利用高能激光束集聚能量的特点，瞬间使工件表面微熔，同时使工件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉末融化。激光束扫描后靠基体自冷快速凝固，从而获得与基体冶金结合的致密覆盖层，其主要特点如下：
激光熔覆可以对零件的磨损面或者尺寸超差的工件进行激光熔覆，恢复零件尺寸。
激光熔覆可以在普通碳钢工件表面激光熔覆制造耐腐蚀、耐磨损、抗氧化性能优良的表面合金层，提高工件使用寿命。
激光熔覆可以制造的合金包括：镍基合金层，镍包碳化钨合金层，钴基合金层，钴包碳化钨合金层，特殊不锈钢合金层，高速钢合金层，耐热合金层等。
激光熔覆层稀释率低，与基体为冶金结合，结合强度高，在重载使用条件下不剥落。
激光熔覆时工件，基本无变形。机械重复性好。
激光熔覆合金层组织结构细密，无冶金缺陷，强韧性好。熔覆层表面光滑平整。
激光熔覆技术解决了传统焊接修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、与基体结合强度难以保证的矛盾。从而实现零部件的优质、快速修复。
激光熔覆工艺流程
1 入厂检测：对入厂待修部件的需修复部位进行外观、尺寸检测、跳动量检测、无损探伤检测、硬度及材料检测；
2 工艺制定：根据检测各项结果选择相应的粉末材料、电极材料，并确定激光器、冷焊工艺参数；
3 修复准备：采用打磨和机械加工方法去掉待修复部件疲劳层，选择清洗剂对工件表面进行清洗；
4 熔覆冷焊：用预先制定的工艺方案和熔覆、冷焊工艺参数对待修复部位进行激光熔覆及冷焊处理，预留1.0mm或0.2mm精加工余量；
5 机械加工及各项检查：对激光、冷焊修复部位进行精加工，恢复工件尺寸，随后进行探伤检查、硬度检查并进行动平衡检查。
说明：
1 激光熔覆材料采用镍基合金，熔覆材料硬度可根据基材的硬度调配粉末材料化学成分，使熔覆层硬度与基材硬度保持相同；
2 检测探伤：采用无损探伤检测（着色探伤）。因为采用磁粉探伤不适合激光熔覆和其他焊接方法（镍基合金和其他焊接方法与基材导磁率不一致）。