盐雾试验的操作及注意事项

操作方法
　　1. 请先接通试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。

 
　　2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。

 
　　3. 排水管及排气管连接完成，指标向左为开。

 
　　4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。

 
　　5. 调配试验溶液调制方法：

 
　　A.覆盖层，中性盐雾试验(NSS试验)

 
　　a.盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5%±0.1)﹪(质量百分比)。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；

 
　　b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。

 
　　B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)

 
　　a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

 
　　b.将a溶液中加入氯化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。

 
　　c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

 
　　d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

 
　　注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验(ASS试验)在“B”过程中省去“b”步。

 
　　6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。

 
　　7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

 
　　8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。

 
　　9.设定试验温度：依所需标准设定(按键“▲”为增加，按键“▼”为减少)

 
　　a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃(35℃～40℃)。

 
　　b.CASS试验：试验室温度50℃；饱和空气桶温度55℃(50℃～55℃)。

 
　　10.设定试验时间：0～999Hr(H：时；按键“＋”为增加；按键“－”为减少)

 
　　11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。

 
　　12.按下喷雾按键：

 
　　a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力；

 
　　b、将调压阀调至 0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知(顺时针增加，逆时针减少)。

 
　　13.按下计时按键，依所设定时间之计时。

 
　　14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。

 
　　15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。

 
注意事项
　　本试验箱不能用于对下列物体或含有这些物体的试验：

爆炸物　　1.1、硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、(丙二醇三硝酸酯)、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。

 
　　1.2、三硝基苯、、()及其它爆炸性的硝基化合物。

 
　　1.3、过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。

可燃物　　金属：“锂”、“钾”、“钠”、黄磷、硫化磷、。

 
　　赛璐璐类：碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。

易燃物　　(1)、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。

 
　　(2)普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。

 
　　(3)甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃点在0℃以上，小于30℃的物质。

 
　　(4)煤油、轻油、、异戊醇、醋酸及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。

可燃性气体　　氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。

 
　　盐雾试验标准及试验结果的判定

 
　　标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。

 
　　盐雾试验标准是对盐雾试验条件，

 
　　如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，

 
　　另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。

 
　　同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

 
　　下面介绍几个盐雾试验标准，

 
　　如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，

 
　　GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，

 
　　GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，

 
　　GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
　　盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
　　盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
　　评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；
　　称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；
　　腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；
　　腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
　　盐雾试验有
　　中性盐雾试验(N SS)、
　　醋酸盐雾(AA SS)
　　和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾)
    试验三种, 其中应用的是中性盐雾试验。
　　盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
　　盐雾箱容积不小于012 m 3、不小于014 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～ 170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2.被试面与垂直方向成15～ 30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液．