改造后，原机壳和传动结构不变。开始在 8m高的矿渣、混合料和水泥包装等三台链斗 机上作试验。2003年在22 , 23和24 m的提升机 上推广应用，其中24 m的提升机已使用三年未 换钢丝绳(详见附表)。使用中，牵引件没有 抖动和撞击机壳等现象，抗拉强度高，使用效 果比较理想。下面将改进情况作一介绍。

一、改造后出现的问题及解决的方法

1、原料斗和传动节间距实际为0. 3m以上。 而上绳轮直径是0.64m，下绳轮直径是(1. 51 m。因此，当钢丝绳随绳转向时，产生折切现 象，又因钢丝绳抗折强度较差，在工作时，拉、 折、压三种外力交变作用会缩短其使用寿命。

2.原减振保护胶垫宽仅40mm，既窄又不耐用，常脱落使钢丝绳与绳轮摩擦。

3.原绳垫 卡因形状不适，其边缘锐角直接扎切钢丝绳， 此乃为断绳的主要原因之一。针对上述问题，我们将原斗距和传动节间 距改为0.2m，胶垫改为70m长度与角铁和 料斗相等，将凹形绳垫卡改成弧形绳垫卡，它 与绳轮外圆配合好能消除扎切钢丝绳的现象。

改造后，提升机的使用寿命从原来的1一 3个月提高到12一24个月。另外，我们调查发 现，各厂生产的链斗机链轮的间距相同，故可 用链轮代替我厂自制的绳轮。

二、安装和维护中应注惫的问题

1、我厂选用中心带有机芯的。型钢丝 绳，规格为Φ11~12.5mm和Φ14~15 .5mm。每台提升机四根钢丝绳依次排列于上下绳轮边 沿内侧。先将张紧螺栓退到最小位置，再将钢 丝绳拉紧，张紧度以手掌按绳有弹性为宜。绳 头交接处用10mm或12m m的钢丝绳卡卡牢。

2.料斗和传动节的安装间距不超过0. 2 m，相互间误差不宜过大，否则，会影响传动 平稳性，导致扎切钢绳。节距与钢丝绳的交角 应相互垂直。绳垫夹要放正，螺栓按要求预紧防 松。料斗、传动节装配完后，调好张紧度，空 载运行无跑边、越轨、跳轮和脱落现象后，即 可转入重载运行。

钢丝绳在生产初期，可3天、10天、30天 多点、分别紧固螺栓数次，随时注意调整张紧 装置、预紧料斗和传动节螺栓，避免造成歪、 斜、脱落等故障。一般使用中发现打滑，可不 停机，直接调整外露的张紧螺栓即可，操作方便。