今日，南皮县安德五金制作有限公司带您了解五金冲压件复合模具设计的时分需要留意什么：
　　一，冲孔翻边复合模具
　　常常采用较大的翻边系数,导致冲孔与翻边的直径相差较小,使凸凹模(冲孔凹模、翻边凸模)的壁厚较小。假如采用凸凹模鄙人模的倒装结构,还会使从上模将工件推出的推件设备安装困难。冲孔翻边复合模具要充分考虑模具的壁厚和模具结构,特别是工件尺度较小时,特别应该进行相应的验算。
　　二，落料折弯复合模具
　　落料折弯复合时,会使整个冲压模具的结构变的非常复杂,在实际的生产中较少使用。
　　三，落料拉深复合模具
　　落料拉深复合模具是较常见的复合模具。复合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、压边设备等位于下模的倒装结构,其结构形式是合理的。但在模具尺度设计时,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,确保拉深在落料完成后立即进行。
　　四，拉深冲孔复合模具
　　假如孔的直径较大,凸凹模的壁厚会较小,会发生模具强度问题,且推件设备的安置也有较大的难度。别的,假如筒形件带有凸缘,需要将冲孔安排在拉深晚期进行,但仍然存在拉深和冲孔一起进行、模具调整难度加大、呈现废品的可能性增加的问题。假如确认采用拉深冲孔复合工艺,模具结构设计时也应确保不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔,带凸缘件则在拉深晚期才开始冲孔,以防止变形弱区转移至孔的边际而成为翻边。