数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高切割效率和切割质量，实现数控切割机。

 

　　数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要，是企业评价数控切割机质量优劣的主要标准。

 

　　核心技术与方法：一是全时切割，使用FastCAM优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，数控切割机用来全时切割，改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法（切割机50%的时间在等待数控系统编程），有效通过数控切割机的生产效率（一台变二台），二是自动切割，使用FastCNC数控系统提供的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，有效提高切割效率，三是高效切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等高效切割工艺和编程方法，有效减少预热穿孔（减少预热热穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。四是高质量切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的优化和预处理技术，优化DXF/DWG图形，预处理CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证数控切割机平稳高速切割，避免机床上下抖动，保证零件切割闭合。

 

　　节省钢材和耗材是企业最为关切的问题。企业要盈利，必须有效节省钢材和耗材。

 

　　简单的数据统计，显著的经济效益：根据世界钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中国家，钢材在切割与焊接过程中的损耗和浪费要比美国、日本、等发达国家多浪费10%，根据国家统计局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨。切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500吨钢材，每吨钢材按照5000元人民币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年中央财政科技创新投入的716亿元还要多，针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1~5万吨，使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，按节省5%~10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加收益上百万到千万元。

 

　　有效的手段：有效节省钢材和耗材的有效手段是使用FastCNC数控系统，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用；通过FastCAM优化套料软件的高效切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，这样才能有效节省钢材和耗材。