铁模覆砂 

概述

铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，兼具金属型铸造和壳型铸造的优点。该工艺主要用于生产曲轴、连杆、刹车毂、刹车盘、汽缸套、壳、坦克履带、电机底座等30 余种铸件。由于覆砂层比较薄（4～8mm），因此采用比较贵的高质量造型材料，在经济上也是合理的，其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很好，从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。

铁型覆砂铸造采用覆膜砂热固化成型，铸型具有尺寸精度高、表面质量好，没有退让性等特点，特别适合各类质量要求较高的铸件，尤其对于球铁铸件，可以充分利用其自身的石墨化膨胀达到自补缩的目的，实现无冒口铸造。但是，由于铁型是针对所生产的铸件形状的不同而不同，一般不具有通用性，铸件生产需要投入的模具成本要高一些，因此，从经济性来讲，适用铁型覆砂铸造生产的铸件要有一定的批量。

铁型覆砂铸造的生产

铁型覆砂铸造的工艺流程包括覆砂造型、（下芯）、合箱、浇注、冷却、开箱、出铸件、铁型清理等工序，下图9所示。造型采用覆膜砂射砂，尔后利用铁型的余热和模型的辅助加热固化，完成覆砂造型。在日常的生产中，每次都以浇注作为生产循环的环节，造型合箱作为循环的最后环节，与普通砂型的生产过程正好相反。

一般生产线的布置

1 转向机      2 边辊道     3 造型主机   4 翻箱机    5 合箱机

6 铁型清理机  7 出铸件机   8 开箱机