1.检查外观

与样块表面相比，表面粗糙度应无锈蚀、划伤、缺陷和明显磨损。被测表面也应无铁屑、毛刺和油污。

2.比较测量方法

(1)表面轮廊算术样块工作面和被测工作面的平均偏差Ra评估参数。

(2)样块与被测部件同位。比较样块在比较检验过程中，被测部件和比较样块应在相同的检测条件下。如果照明亮度一致，比较样块应放置在一个地方；否则会有偏差。

（3）判断表面粗糙度的标准。根据零件加工痕迹的深度，确定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺要求）。当被检零件的加工痕迹深度不超过工作面加工痕迹深度时，被检零件的表面粗糙度一般不超过样品的标称值。

(4)粗糙度评价方法。以粗糙度样块工作面的表面粗糙度为标准，通过触觉(如指甲)、视觉(可通过组放大镜和比较显微镜)与被检工件表面进行比较。被检工件表面加工痕迹的粗糙度与相应痕迹相似的样块粗糙度一致，即样块粗糙度值为被检工件粗糙度值。

使用放大镜观察时(适用于Ra为0.8~1.6μm)，可使用5~10倍的放大镜。一些日本企业在生产线上安装了5~10倍的放大镜，可以检查表面粗糙度，观察裂纹等缺陷。

(5)目视一般适合检查制件表面粗糙度Ra为3.2~12.5μm制件。对表面粗糙度。Ra为0.1~0.4μm便携式粗糙度仪器的定量测量更准确.