消失模铸造工艺是利用泡沫的发泡、热化、成型，制造出与铸件形状、尺寸、结构基本相同的模型，在通过手工或其他工艺对形成的泡沫模型做出形状调整，形成结实的铸件，消失模铸造工艺具有工序简单、尺寸准确、成本低、工期短、无污染等优势，被各行业所青睐，得到了大力发展。
一、消失模铸造工艺的设计特点
消失模铸造工艺又称为实型铸造工艺，其主要是由聚苯乙烯泡沫与金属相混合而成的一种工艺模型，在铸造过程中出现较为复杂的Ka融过程，会造成不同程度的缺陷，使消失模铸造不但没有简化铸造过程反而造成了不必要的浪费。因此需要掌握铸造工艺的设计特点，才能更好的铸造出实行模具。
消失模铸造工艺需要具有保证质量的铸件、成本控制、效益保证以及可控制性的工艺技术。消失模铸造工艺的设计分为以下几个步骤：
(1)浇注昌口位置的选择，铸件的浇注位置和模型的内在位置几乎相同，由于消失模的原材料是塑料泡沫，因此，需要保证塑料模的气化，保证消失模铸造时的质量和方便为主要原则；
(2)机床铸件加工余量，消失模铸造过程中会产生大量的残渣、皱皮等，需要严格控制原材料的使用，避免造成浪费；
(3)模型定型，以模型铸造工艺的方便工艺、节约成本原则为基础，在铸造前需要对模型确定出模型结构和形式；
(4)机床床身铸件的线收缩，根据铸件的实际标准，铸件的线收缩率小于传统铸件，但是为了生产方便，一般的线收缩率是传统收缩率的{%左右；
(5)材料选择，根据铸件的大小、形状及数量来进行白模材料的选择，如果铸件属于小规模生产，则可以选择普通白模手工切割生产，如果需求量大，则可选择电子发泡进行生产，不同的钢种选择不同的白模材料。
二、消失模铸造工艺的应用
消失模铸造工艺正向无污染、成本低、应用广的趋势发展，对于消失模铸造工艺所使用的材料、技术与工艺类型也应运而生，并在制作中得到了广泛的应用。
消失模铸件可以制作成大型模具，传统的铸件工艺如果想制作大型模具，需要制作一套模具外形与芯盒，这样便延长了铸件生产周期，提高了生产成本，并且生产工序多而复杂，在合型时容易造成误差。现代消失模铸造工艺的发展，使铸造时间减短、材料减少、成本降低，并且在造型时工艺方法的改变使型砂节约，完工的铸件也光洁少刺，对日后的维护工作打下了良好的基础。
在铸造端胎时，由于端胎的种类很多，每次生产时均是小批量生产。更新后的铸造工艺在整体模型和自硬砂造型中，模样使用的原材料减少，生产周期短，成本低，为铸件企业提高了生产率。
在制造离心机模具时，离心机模具的外形简单，材质单一，但是模具的需求量大，生产时需要大批量生产，在制造离心机模具时应用消失模铸造工艺，能够将模具的生产周期缩短，增加了生产批次。
消失模铸造工艺应用在合金种类中，从理论上来讲，铸造的金属模型均可以用于消失模铸造，从生产实践方面来看，消失模铸件的浇注过程中可用于任何的金属材料。我国目前的消失模铸造技术主要用于铸铁、铝合金、铸钢及不锈钢的铸造过程。铸件工艺会受到铸件的磁性、磁间距以及沙箱大小的限制。因此，使用消失模铸造工艺可以将不同大小的沙箱放在同一振动台上，对不同尺寸的铸件可以用消失模铸造工艺浇注。