贴标机是现代包装的一部分，它主要是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。下面简单介绍下它经常出现的几种故障维修方法：

    1、标签盒的调节，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标版的中心轴要三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），最后将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙不要太大，以免造成标纸在标盒里移位，出现倾斜；间隙也不要太小，以免造成造成推标不畅，因此间隙应控制在0.8mm-1mm之间。

    2、压刷装置的调整。标刷的中心对正标签并且两边对称，标刷应该垂直于容器表面，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm，清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm，正确无误即可调整完毕。

    3、标站的调整，它分为刮胶板与胶辊的调整和胶辊与标板的调节。前者只需将刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；后者是将标板与胶辊间隙控制在0.1mm～0.2mm之间为，可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

    除此之外还会出现进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整，压瓶头的调节（压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。）等。下次我们会逐步介绍：灌装机、封口机、打码机、喷码机、打包机、封箱机的一些维修知识。

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