1.安装不当引入的误差

例如，热电偶的安装位置和插入深度不能反映炉的真实温度。换句话说，热电偶不应安装在离门太近和加热太近的地方，插入深度应至少为保护管直径的8~10倍；热电偶的保护套与壁之间的间隔导致炉内热溢出或冷空气侵入，因此，耐火泥或石棉绳等保温材料堵塞热电偶保护管与炉壁孔之间的间隙，避免冷热空气对流，影响温度测量的准确性；热电偶冷端离炉体太近，温度超过100℃;热电偶的安装应尽量避免强磁场和强电场，因此热电偶和同一导管内安装热电偶和动力电缆，避免干扰造成误差；热电偶不能安装在测量介质流动较少的区域，当用热电偶测量管道中的气体温度时，热电偶必须逆流速安装，并与气体充分接触。

2.绝缘变差引起的误差

如果热电偶绝缘，保护管和拉板上的污垢或盐渣过多会导致热电偶极与炉壁之间的绝缘不良，在高温下更严重，不仅会造成热电势损失，还会造成干扰，有时会造成数百个误差。

3.热惯性引入的误差

由于热电偶的热惰性，仪表的指示值落后于被测温度的变化，这种影响在快速测量时尤为突出。因此，应尽可能使用热电极细、保护管直径小的热电偶。温度测量环境许可时，甚至可以取出保护管。由于测量滞后，热电偶检测到的温度波动振幅小于炉温波动振幅。测量滞后越大，热电偶波动振幅越小，实际炉温差越大。虽然仪表显示的温度波动很小，但实际炉温波动可能很大。为准确测量温度，应选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料密度和比热成正比。除了增加传热系数外，有效的方法是尽量减少热端的尺寸。一般采用导热性好、管壁薄、内径小的保护套。在精确的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但容易损坏，应及时纠正和更换。

4、热阻误差

高温时，如果保护管上有一层煤灰，灰尘附着在上面，热阻会增加，阻碍热传导，温度示值低于测量温度的真实值。因此，应保持热电偶保护管的外部清洁，以减少误差。