静压造型机的优点：
　　1)静压造型机主机采用静压造型技术，静压造型砂型硬度高而且均匀，起模性好，噪声低。
　　2)铸件质量偏差小。由于铸件胀砂量小，铸件质量减轻。
　　3)铸件尺寸偏差小，尺寸精度可达CT7~CT8级，比传统气动微震高压造型的CT9~CT11级可提高2级。静压造型工艺预紧实时气流引起的砂流可极大地改善型砂的充填性能而又不会产生边角地带气体富积现象，因而可   克服气冲造型时存在的边角紧实度不高的缺陷，从而得到圆角小、轮廓清晰的精密铸件。
　　4)型板吃砂量小，利用率高。
　　5)静压造型工艺的稳定特性可以保证高重复、高尺寸精度的铸件的生产，尤其是对于大批量生产的铸件而言，几乎可以达到“近净型”水平。
　　6)静压造型机成型率高，型废率低，与气动微震高压造型和气冲造型相比对型砂质量要求较低。
　　7)适用范围广，可生产各种形状复杂的铸件。从小的喷嘴到大的发动机缸体均可采用同一实砂系统生产。
　　8)全线采用开放式布线，冷却段可考虑预留冷却带(可根据生产需要及时启用)，冷却时间可按工艺要求进行调整。该布线方式结构紧凑，占地面积小。
　　9)静压造型机电控系统可采用PLC控制。可按照要求编制程序，设定工艺参数，并具有故障诊断、故障报警、程序中断记忆、动态显示、生产管理、自动打印等功能。
　　我国静压造型机设备存在的问题：
　　1、技术相对落后
　　我国静压造型机装备企业与国外同行相比缺乏   的创新能力，大部分是参照国外企业的设备进行仿制与改造；并且为了减少成本，一些国内企业“简化”了部分铸造设备，这导致了设备的可靠性下降。静压造型机的核心技术与企业相比比较落后，如造型主机的定量并快速加砂技术、静压阀技术、多触头同步压实技术等与的造型主机相比存在   的差距。
　　2、可靠性差
　　据统计，我国静压造型机设备的开动率比设备的开动率低10%~20%。这说明我国的造型机设备一个突出的问题就是可靠性不高，造型机不能长时间、地稳定运行。究其原因主要有如下几个方面：一是市场次序有些混乱，一些铸造设备生产企业为了生存，在竞标过程中恶性竞争、压低价格，导致铸造线设备的粗制滥造；二是我国造型机的加工制作精度不高，导致设备在运行过程中出现一些故障；三是造型机设备的细节做得不够到位，很多运行故障都是由于一些细节问题引起的。要想把我国静压造型机的综合性能提升到高水平，应该在设备细节上下功夫，向精细化方向发展。
　　3、环保、节能设备少
　　我国只有少数大型铸造装备制造企业配备有完善的环保设备，而大多数铸造设备企业都忽视了环保这一环节。随着“十一五”节能减排口号的提出，这一状况得到明显改善，但我国铸造环保设备的性能和覆盖面与企业的环保设备相比还有   的差距。例如，针对铸造特点专用的除尘设备、浇注烟气处理设备、砂   设备、余热再利用设备、炉料准备设备等等在我国才刚刚起步。
　　随着2006年《关于加快振兴装备制造业的若干意见》的颁发，我国铸造设备行业进入了快速发展阶段。国内静压造型机的数量急速增加，国产静压造型机制造厂家在保证服务质量的同时也对部分静压造型机进行了创新，使国产与进口静压造型机的差距缩小，但是关键技术还远达不到*水平。要改变这种局面，需要加大对铸造装备行业的投入，确立攻关课题，设置专门的研发基金，以   国产铸造装备的快速、有效发展。在研究、开发工作中，铸造设备企业应充分利用我国科研院校与机构在科技上的优势，通过加强合作、取长补短、协同，快速将研究成果转化为现实生产力。
　　另外，目前的铸造设备供应商都把目光投向中国市场，在熔化、造型、砂处理、清理等方面都与我国相关企业有合作项目，使我国铸造装备的水平有了很大提高。但这些合作还远远不够，仍存在一些空白，产品规格的覆盖面和质量与国外同类产品相比还有较大差距，因此要坚持走合作化道路。