自动焊锡机调节技巧和常见问题
自动焊锡机调节技巧和常见问题：
1、吹气检查，从而维持烙铁头部的清理。由于插电的
自动焊锡机烙铁头头长久处在高溫情况，其表面非常容易空气氧化或杀死，使烙铁头传热性能下降而危害焊接品质。因而，为了更好地能提升烙铁头的使用寿命，设定全自动吹气检查作用。可以用湿海绵擦烙铁头上的残渣，温度过高时，可临时拔下电源插头或蘸松脂减温，随时随地使烙铁头上锡优良。
2、上锡常见问题：若焊接件和焊点表面含有锈迹、污渍或金属氧化物，应在焊接以前清除整洁，才可以给焊接件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适度，不可以过高、不能过低。为了更好地使温度适度，应依据电子元器件的尺寸选择输出功率适合的自动焊锡机，入选用的自动焊锡机的输出功率一定时，应留意操纵加温時间的长度。当焊锡从烙铁头上全自动撒落到被焊物上时，表明加温時间已充足。这时快速移走烙铁头，被焊处留有一个圆润的焊点。若移走自动焊锡机后，被焊处一点锡没留或留有少，则表明加温的时间过短、温度不足或被焊物很脏;若移走自动焊锡机前，焊锡就往下滴，则说明加温時间过长，温度过高。一般烙铁头的温度操纵在使助焊剂融化迅速又不起烟时为最好焊接温度。
4、上锡的量要适度。可以按照所需焊点的多少来决策自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡充足包囊住被焊物，产生一个尺寸适合且圆润的焊点。焊点也不是锡多、锡大幅好，反过来，这类焊点脱焊的可能更高，有可能是焊锡沉积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不足，可再度焊补，但须待上次上的锡一同被融化后再移走自动焊锡机;若一次上锡量过多，可以用烙铁头带去适当。
5、焊接時间要调节好，不可以太长。焊接時间的适当应用也是焊接手艺的关键步骤。如果是pcb电路板的焊接。一般以1～2S为宜。焊接時间太长，焊接材料中的助焊剂底蒸发，丧失助焊功效，使焊点表面空气氧化，导致焊点表面不光滑、变黑、不明亮、带毛边或流动性等缺点。与此同时，焊接時间太长、温度过高，还非常容易烫坏元件或印刷电路板的铜泊。若焊接時间过短，又达不上焊接温度，焊锡不可以全融化，危害助焊剂的湿润，易导致脱焊。
6、焊接点凝结的历程中，谨记不必拿手碰触焊接点。焊接点在未底凝结前，即使有较小的震动也会使焊点形变，造成脱焊。因而，在烙铁头撤出以前对焊接件要进行固定不动，如用医用镊子夹紧，或烙铁头撤出以后迅速用嘴吹气检查，采用这种作法的目地，便是减少焊点凝结的時间。
