如何处理拉丝机操作时的故障问题
常常留意调查
拉丝机机电设备及各外表是否处于正常状况。开车后亲近重视铜线的质量，外表应光亮，不得有三角口、裂纹、夹杂物、明显的斑驳、有害的缺点及机械损害。排线架、收线盘、导轮、模座等处，有必要坚持光亮不粗糙，作业灵敏，防止碰伤导线。
常常丈量产品外径是否与工艺要求相符，如发现不符，可查看磨具是否有磨损，磨损磨具应及时替换。常常留意主机与收线速度是否同步和恒涨力收线，如发现不同步或涨力不安稳及时调整，直至安稳。
产品的外径误差的精准操控因为铜线拉丝设备的不连续出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径呈现连续的、不规则的段大段小现象，该现象发生的原因有以下几点。
储线轮上的张力的不安稳，出产车间运用气压的当地或许较多，这会构成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不安稳，因为收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可构成单丝外径误差无法准确操控。
铜线在退火轮上的颤动，这使得铜线在时松时紧的状况下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因而简单构成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的作用而线径不均匀。主电机齿轮箱的长期运用而构成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，然后构成单丝的拉细。
处理办法：对储线器进行很好的光滑，防止其在高速作业时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺，防止因钢圈的外表缺点而使退火电流不安稳。
