分散机新机使用注意事项及影响分散效果的因素
一、分散机新机使用规范
新机使用前要具备的要求，对所有系统和组件进行检查和必要的测试运行。满足要求时，它们才能投入使用。
升降分散机新使用还需要按照一定的操作规范使用，该操作规则取决于许多因素：即零件的材料，制造质量，负荷大小，相对运动速度，在该负荷和运动速度下应有的持续时间、所用润滑材料的质量等。其中，主要的三个因素是磨合件的单位压力、相对速度以及负载下运动的持续时间。
各种不同的机器，都是根据上述应考虑的因素，由制造厂规定了该机器的试运转规程。试运转规程还包括各种工作配件的空转磨合和升降分散机可空行磨合。
在使用新机器之前上下减速器中添加润滑油，并在使用15天后更换润滑油。磨合期过后，需要每50天更换一次，更换机油时应添加适量的柴油，并且应在运行几分钟后释放旧油。
在操作之前，应该*行任何空载测试。观察搅拌缸或叶片的旋转方向是否与箭头所示方向一致。如果在相反的方向。然后应更改电动机连接反转出料的搅拌机。应使搅拌筒正反转运转数分钟。看看是否有冲击抖动。如有异常声音。应该停下来检查。
二、影响分散机分散效果的因素
高速混合分散机设备在现代工业设备搅拌体系和混合中起着重要作用，特别是在固液混合，液液混合，油水乳化，分散均匀等方面具有非常重要的应用，剪切研磨是通过高速搅拌混合，研磨，剪切，均匀形成均匀混合。如果要分析高速分散机的性能和特性，则需要了解影响分散机材料的分散效果的几个因素：
1.分散头的形式主要有间歇式和连续式（连续式优于批次式）。
2.分散头的剪切速率（剪切速度越高，效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿和超细齿，效果越细越好）
4，物料在分散腔体中的停留时间，即分散时间（同一电机，流速越低，时间越长，效果越好）
5.循环数（越多，效果越好，直到到达设备底部）
现在
分散机的应用不仅限于“分散”，由于其特的高剪切作用，在分散的同时粉体颗粒在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，还可以使固体颗粒细化并混合到液体中形成相对稳定的悬浮液。
