在模具设计中弹压力的传递保持平衡，选择气弹簧往往不止一个，那么，着力点的布置等都需要围绕解决一个平衡问题，从冲压工艺角度说，也是需要考虑冲压平衡的问题，以利于提高模具的使用寿命，保证冲压零件的质量。
气弹簧是同零件直接发生接触，都是通过设计的顶件板、顶件块、压边圈、斜楔块等模具零件将弹压力传递给模具工作零件，那么顶件板等模具工作零件的运动平衡与否.与力系的布置有关：另一方面顶件板也是起到传递力量给气弹簧的作用，因此为了避免产牛气弹簧偏载，提高气弹簧的偏载承受力，保证气弹簧的使用寿命，采用气弹簧压力系中心与冲压力中心相重合的设计方法。
气弹簧无论在安装时或是作时都需要相当的稳定性和可靠性，正因为它的弹压力很大，一个气弹簧在不大的体积内，要释放出几百公斤甚至几吨的力量，而这个过程又是在反复不断的进行，因此，保持其工作的稳定性就相当的重要，尤其是使用力量较大的气弹簧，必须要确保牢固，特别是反置气弹簧或是安装在上模的，气弹簧需要随滑块的运动而不断的相对运动，只有牢固的连接才能保证气弹簧正常、稳定的工作。
因此往往设计安装气弹簧时，或柱缸体或在柱塞开设有一定深度的安装沉孔，以确保其正位，避免发生偏斜。说气弹簧的工作性质是属于柔性范畴，在模具工作过程中，开启与闭合都是比较平顺，不出现冲击现象，为了达到这个目的，对于采用独立式气弹簧，设计人员要充分考虑到这一点。
因为如前所述，气弹簧的频率是很高的，零件一经接触气弹簧柱塞杆就可以产生弹压力，根本不需要有预紧的过程，那么随着压力机滑块的上、下运动，气弹簧开启和闭合是很快的，如果设计不当，尤其是在小吨位压力机上使用气弹簧，就有可能会出现气弹簧推动滑动块回程的现象，破坏了曲柄压力机滑块运动的曲线，导致出现震动冲击现象。因此，正当尽量避免出现这种现象。
