加工中心出现撞刀的原因及解决办法
2023年08月07日 08:54:22
来源：山东格尔特数控机床有限公司 >> 进入该公司展台
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为了避免加工中心出现撞刀，减少不必要的损失，给大家讲一下加工中心出现撞刀的原因及解决办法：
一、机床原点和坐标系的问题会引起撞刀
首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致加工中心撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀。
其次是工件坐标系的设定，加工中心在进行加工操作前，工件坐标系的零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。
二、参数设定错误或者误被改动，在加工时数据单位混乱，工件容易出现尺寸不对或者造成的撞刀
机床若是程序有问题，那肯定会撞刀的。FANUC的部分G代码是模态的，如果程序的前一个加工程序或者程序段中制定的G代码在程序段结束时不取消，在下一个程序或者程序段中将继续有效，这样可能致使机床误动作或导致撞刀。
三、加工过程中的误操作
（1）程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。
（2）还有就是刀补值设定错误。
如果刀补值设定错误，也会造成撞刀。要定期检查刀补值是否正确，以避免撞刀事故的发生。其实数控加工中心导致撞刀的原因很多，但是由系统硬件造成故障的可能性非常小。只要加强管理，减少误操作，定期检查刀补值和工件坐标系的设定，在加工之前确认原点，做好各方面的检查，绝大部分撞刀事故其实是可以避免的。
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