人都是有惰性的，容易沉迷在安逸舒适的环境。与其坐在办公室那里耗费时光，不如多到现场车间走动，了解更多一线信息。

尤其作为车间管理者，更多的时间应该在"走动管理上"，即到现场多“走走、看看、听听、问问”，对于车间管理主要涉及以下五个方面：

在现场走动时对制程报表数据进行抽查，发现异常立即要求改善，制程控管属于过程控管，有好的过程才有好的结果。

各工作岗位都有相应条款，但是执行过程中存在落差，只有通过我们的走动管理，才能发现实际执行情况。

从岗位人力安排、原物料损耗、水电汽耗用等这些方面中入手，现场走动关注能源的“跑、冒、滴、漏”，控管绩效刻度目标须细化到每日，超标当天解析解决，做到日清日高。

平常工作落实日、周、月的设备点检，发现异常及时处理，对设备需计划性保养，运用PDCA循环来完善保养计划，以期降低设备故障率，避免影响交期。

强化全体员的工安全意识，不断宣导和要求，主管的纠偏能力也应提升。管理要做到事前预防，事中控制，事后总结，但安全管理重点是事前预防。

团队运作好坏与人员的储备息息相关，因此在人才培育方面，我们可以从知识、技能和态度三个方面做好引导，甚至还可以通过轮岗形式，提升各方面的实际能力。

生产主要是围绕以上五个方面进行管理，五者相辅相成、缺一不可。但是所有这些管理的落脚点最终又回归到人的管理，归结为人的问题。但因为人不是机器设备，是有感情和想法的，所以带人要带心，只有与下属做好良性沟通，求同存异，扬长避短，才能做到人尽其才，物尽其用。