2023年08月14日 09:36:38 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：30
| 称重仪表在自动灌装机应用的重要性 | 2020-01-27 |
| 介绍 称重仪表越来越广泛地应用于油漆、盐酸、乙酸、润酸钠液体等行业。以我的润酸钠行业为例，自动灌装机减少了人为失误，通过精确配料确保了化学成分的高质量。以华润工厂集团为例，通过称重仪表对自动灌装机的精确控制，我们的年剩余产品率直线下降，减少了中间工序的矿石浪费，提高了整个企业的运行效率。 自动灌装机的控制应用中，漆液的比例直接影响产品的物理化学性能(如颗粒分解的强度、耐磨性和硬度测试)。然而，在材料运输过程中，会有许多跌落。如果硬度和强度达不到要求，分解颗粒在运输过程中会大量破碎，导致高炉透气性差，最终灌装的液体达不到要求，严重影响油漆质量。因此，为了保证液体企业的产品质量，大量引入了称重仪表，随着科学技术的进步，其相关液体灌装机的自动配料液体灌装机不断升级。最终目标是使配料更加准确。 1.自动灌装机总体设计方案 以我厂称重仪表为例，整个液体灌装机分为四个电子秤:数据采集、输入控制、以太网通信和人机界面数据管理。每个电子秤都是为精确控制配料而开发和设计的。数据采集是为值班控制人员直接、准确地称量矿物液体，以及液体的储存和定期使用，以防止生产过程中材料的少量、短缺和短缺。这些数据将反馈给每个生产车间。筒计量罐数量很少，需要及时添加材料。对于本班次所需的材料数量，必须在中间料计量罐准备相应的材料，以确保每个环节没有材料破损。数据采集防爆电子秤对于保持液体始终正常运行非常重要。输出控制部分分析和判断采集数据的内部程序。实现手动或自动选择计量罐号位置、自动报警各种配料的库存底线等功能。这个功能在很大程度上帮助了我们的员工。无论在什么情况下，它都会提醒我们的控制人员什么时候装载，什么时候停止装载。以太网通信部分在电子秤的数字显示器和称重仪表之间交换信息。称重仪表和触摸屏。最后，所有的液体灌装机控制将被收集在特殊的液体灌装机软件上。控制器只需点击相应的位置进行控制，如电气开关、旋转运输部件、助剂阀和气阀。人机界面以动态和静态图表的形式在工控机屏幕上显示整个生产线。员工可以不离开家就知道整个生产自动灌装机的操作。实时监控自动灌装机将运行画面传输到控制室的大屏幕上。因此，即使工作人员不需要看现场，他们也可以一目了然地了解整个操作。称重仪表的核心部分是程序非常精确的软件自动灌装机，包括信号转换、计算、校正和判断，所有信息最终都会显示在人机交互界面上，即电脑屏幕上。这是一套智能自动灌装机，根据生产要求的设定自动判断生产是否符合标准。同时，为了保证安全生产，收集的数据将用于判断和分析当前情况是否是安全生产状态，并进行趋势预测。如果按照当前生产参数继续生产，将会遇到意想不到的情况。为了确保这种意外情况不会发生，自动灌装机将自动给出安全阀值。因为它的智能，它不仅保证了我们公司的产品，而且保证了我们公司的生产安全。自从自动灌装机引进以来，我厂的安全事故已经大大减少2.自动灌装机配料过程及控制方案 矿物液体自动灌装机中一个非常重要的环节是助剂和矿粉的均匀混合，这也是混合的个环节。料计量罐装置下方安装有反应罐给料机，给料机速度和给料量由工控机上的控制室工作人员控制，自动给料根据自动灌装机的初始设定值进行，当给料量达到设计值时，给料机自动停止。称重模块通过与自动灌装机连接来控制和监控助剂流，并通过称重称重模块将防爆电子秤数据转换成电流信号。称重仪表实时采集电流信号，并实时调节防爆电子秤开关，以实现精确供助剂。这是称重仪表显示其强大效果的步，因为人工控制进给量和进给量会有或多或少的误差，有时甚至是破坏性的。然而，通过称重仪表，根本没有必要担心。因为电子秤称重装置安装在进料器下方，所以每次进料都会计算数据。当累计值达到设计值时，信息将反馈给称重仪表，告知其停止进料。 3硬件自动灌装机 整个液体灌装机由称重仪表、电磁阀、防爆电子地磅等组成。自动灌装机的整个自动控制过程是通过控制相关的电气开关来实现的，而人机交互界面所有的操作都是在工控机软件上完成的，任何点击都可以直接作用于实际的电动阀。的开关控制是生产自动灌装机中电机的开关控制。自动灌装机采用称重仪表，集成模拟量和开关量。软件根据值班人员的要求完成相应的操作。PLC自动灌装机输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机的转速，从而控制与电机相关的所有生产环节。 4.PLC程序设置方案 4.1液体灌装机设计 称重仪表通过可编程控制软件模拟电气开关的实时控制，因此所有核心技术都集中在这套可编程控制程序上。PLC自动灌装机上位机与下位机之间的通信是通过串口RS232C C实现的，通过协议的通信参数有:波特率9600(标准)、奇偶校验:奇数校验、数据位:8位、停止位:1位。 4.2交互式编程 自动灌装机的人机交互可以使用纳秒触摸屏或工控机模拟屏幕。根据实际生产情况，我厂一般采用工控机模拟图像。无论是触摸屏还是工控机模拟屏幕，内容都是一样的。有登录屏幕、自动灌装机主菜单、配方管理屏幕、操作屏幕和预警屏幕，可根据控制防爆电子秤的需要连续切换。(1)登录屏幕。为了提高自动灌装机的安全性和稳定性，登录屏幕将有登录密码，可以减少其他非专业人员的误操作，可以根据不同的密码判断值班负责人，因为我厂采用一专业一密码的原则，可以明确问责地查询值班负责人。 (2)液体灌装机主菜单是模拟生产线的画面。图中显示了生产过程中的所有主要环节。可控组件可以通过鼠标点击来控制它们的状态。参数设计可以在线设置。设置完成后，信号将立即传输至称重称重模块，以便相关控制部件改变其状态，并在线测量参数。当参数与设定的参数一致时，更改将完成。 (3)配料管理液体灌装机。自动灌装机根据自动灌装机的校验计算自动给出合适的配料参数，但一般仅供参考。在生产过程中，参数将根据实时监控而改变。在大多数情况下，自动灌装机提供的参数没有满足。 但是，当液体波动时，自动灌装机会调整数值，这一点非常重要。毕竟，自动灌装机给出的数据是经过精确计算的。 (4)报警屏幕。该屏幕用于控制和监控每个环节的警报。如果某个环节有问题，它会清楚地显示出哪个环节有问题，并提醒工作人员到现场进行调查。 结论 以上内容是我根据我厂自动灌装机的自动控制总结的。目的是分析可编程序控制器自动灌装机在我厂的重要性，为相关行业提供参考。总之，PLC自动灌装机在各种生产企业中发挥着越来越重要的作用。当然，只有不断学习，我们才能真正理解和掌握自动灌装机，从而提高生产效率。 | |
