昨天介绍的头盔和铠甲(157期)体现了手造工艺的精美，今天同样是头盔，体现的是工业制造的精细和强大。

这个将一块铝锭一次切削成型，精细加工成为山地摩托头盔的数控机床，是德玛吉的DMU 60P DUOBLOCK 5轴联动高精度数控加中心，德玛吉(DMG mori)大家都很熟悉了,机械美学第10期专文介绍过。

这段精彩的加工表演，是为纪念公司创立50周年(1960年成立)，日本大槇精機株式会社(DAISHIN SEIKI CORPORATION)制作的，为此获得了09年日本机械加工奖的金奖。

这款摩托头盔口部附近的最小厚度仅为0.3mm，其加工过程拍成的视频一在互联网上公开，就引来了世界各地的大量点击。参加欧洲的展会时，他们被F1相关企业称为“做头盔的那家公司”，并因此获得了订单。

大槙精机使用了德国hypermill的软件版本号2009.1，他们表示希望通过制造此头盔将此机器和软件发挥到极限，展示公司的实力，三位工程师花费了总计约150小时进行编程。

↓↓这种级别的切削，更像是艺术家在雕刻。先处理头盔底部↓↓

↓↓底部挖空才方便雕刻头盔内部↓↓

↓↓底部完工后再翻转过来刻顶部↓↓

机床灵活地四处移动，不断切削旋转的铝块，很快就清楚地呈现出了经过精细造型的头盔形状。

=======钛金=====

也许是觉得摩托头盔还不足以匹配其高精度的工艺，大槙精机又设计了一款钛金。大家都知道钛合金比铝合金更硬，可以同结构钢的硬度相比，但重量比钢轻，只有构钢的60%，价格也比铝合金贵。

↓↓钛金加工过程(4分12秒)↓↓

↓↓是用左边这么一大坨钛金属雕刻成的↓↓

↓↓还是先雕刻底部↓↓

↓↓加工完成后再染成金色的零件↓↓

↓↓完工↓↓

↓↓设计过程和实物的对比↓↓

=======铝制吉他=======

这是为客户定制的124把铝制吉他

看到这，也许大家会想，这家日本公司怎么总做些玩乐的东西？

其实，大槙精机的真正工作是精细金属加工。

做这些，只是在磨刀

例如这个吉他的面板，就体现了大槙精机最自豪的技术，挑战极限的0.1mm精细切削。

↓↓薄如纸张的金属壁↓↓

大槙精机挑战了薄壁加工的极限，壁厚为0.3mm的管材制成的铝制进排气歧管便是。其他企业一般会考虑采用通过冲压加工分别制造各管，然后再焊接起来的方法或采用铸造方法，但大槙精机却采用了切削加工技术均匀而稳定地削薄管壁。管道表面没有焊接等接合部分，非常光滑。采用该技术，汽车及航空部件等设计复杂并需要减轻重量的多种部件均可加工。

大槙精机的加工负责人最初曾拒绝说“做不到”，但在社长大町亮介一点一点推进下，这位加工负责人最后全身心都投入到了试制中。因而，许多其他企业无法制造的复杂产品也都来找大槙精机加工。

=======Aero Pins 航空别针======

这可真有点杀鸡用牛刀了，大槙精机居然用世界的数控机床，把整块金属切割成别针，镶嵌施华洛世奇水晶作为视频销售。当然，这个涡轮状，直径25mm×高7.5mm的小别针售价不菲，每个需26000日元，和人民币1490元。

↓↓兰博坚尼采购过他们的别针↓↓

↓↓法拉利也用他们的别针↓↓

那么问题来了——

不是问挖掘机，机械君想到的是：

究竟是强大的工具重要，还是能够将强大工具用到的人重要？

再看一眼大槙精机的，大部分是DMG，但不全是：

对数控机床和DMG醉心的朋友，请发送数字10，回顾机械美学第10期【数控之美】DMG MORI精密数控机床。