2023年08月14日 11:58:09 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：37
| 称量配料系统混合反应釜应用案例 | 2020-02-20 |
| 摘要：称量配料系统由多个单混合配料系统组成。混合配料系统中给料量主要由混合反应釜混合转速决定，且给料量与混合转速成线性关系。 随着涂料企业的发展壮大，称量树脂作为反应罐重要原料之一，其生产配料系统的精确控制越显重要。称量配料系统由工业控制计算机（含组态软件）、自动配料系统（内含PLC等）、变频器、现场操作盘、螺旋防爆电子秤和混合反应釜等组成。称量树脂由多种不同物料进行配比称量而成，配料罐中物料分别通过各自的混合反应釜并由配料螺旋防爆电子秤计量后输入总输送管道，再由总输送管道将混合料送入配料罐，客户选用了由称重系统PLC及CASGOOD系列变频器构成的混合配料系统。 配料系统运行时，螺旋上称量段上物料的重量通过称重模块变换后得到大小与重量成正比的电信号，经过称重放大器放大后送入通道箱。电动机尾部有1个磁钢和电动机同轴转动，测速头通过电磁感应测得频率与磁钢转速成正比的交流电信号，此信号经速变器变换后也送入通道箱。在通道箱中对负荷、速度信号进行变换、处理后送入工控机进行运算，得到准确的物料实际流量。工控机根据物料实际流量和设定流量的差别，送出控制信号到通道箱，经过光电耦合器隔离后控制变频调速器的输出频率，从而改变电动机转速，保证了工控机配料的准确性。 配料系统方案 称量配料系统由多个单混合系统组成，混合配料系统中给料量主要由混合反应釜混合转速决定，且给料量与混合转速成线性关系。混合反应釜转速则通过称重系统CASGOOD系列高性能矢量变频器控制。料流检测由核子秤信号与主皮管道信号换算得出作为本混合配料系统的反馈信号，累计流量Q=K*T*ΣG,（K为比例系数，T为皮管道速度，G为瞬时流量）。称重系统H2U系列PLC根据每一采样时刻的瞬时流量计算出采样时刻前一段时间（10s左右）的平均流量，并将其与上位机流量给定值比较并对偏差进行PID运算得到控制量，最后经DA模块转换为4~20mA信号作为变频器速度信号去控制混合转速最终达到控制物料流量目的。 单混合配料系统 自动配料系统方案优势 称重系统CASGOOD系列高性能矢量变频器的宽调速范围（SVC时1:100）使得简洁的配置情况下（不用配编码器）便很好的满足了现场较宽调速范围的要求； 称重系统CASGOOD系列变频器的高稳速精度、控制信号和输出频率的良好线性度利于实现高精度控制； 称重系统CASGOOD系列变频器特殊的三防漆加厚工艺使得变频器即便是在较恶劣的尘埃环境下也能长期稳定运行； 称重系统CASGOOD系列变频器标配的直流电抗器在提高本身热稳定性、抗干扰性及功率因数的同时极大降低了对电网的谐波污染，为客户节省设备投资； 丰富的保护功能为配料系统的长期稳定运行和设备安全保驾护航。 | |
