2023年08月14日 12:00:48 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：37
| 机油配料系统解决方案 | 2020-02-20 |
| 称重与配料是各行业提高产品质量的前提，而称重仪表又是配料系统中最基本的装备，它已成为企业工艺生产装备中的关键。如何用性价比更高的配料仪表来实现全自动配料系统的核心功能，这是自动配料工程技术中的关键问题。 近年来，随着机油行业的快速发展，大多数企业对配料精度和自动化程度要求越来越高，原有的机械秤、流量计或料位计等计量方式，已经远不能满足企业生产工艺以及长期稳定使用的要求。为了提高产品品质和企业效益，确保配料精度和生产线长期可靠运行，很多机油企业开始使用以“称重模块系统”为代表的配料解决方案，完成配料的计量和控制。 相对于流量计的计量方式，称重配料系统可以更经济的方式提供更高的测量精度（±0.1%），且标定简单，轻松应对生产过程的改变和物料的变更，适用气、液、固体和浆状物各种物料。在应用的过程中，由于称重模块系统不会接触物料，因此它不易受到物料的污染和腐蚀影响，而拥有更长的使用寿命。 称重配料系统由称重模块、称重仪表、PLC和接线盒等附件组成。以一个典型的化工反应釜的称量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒，接线盒中并联了各路称重模块的型号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重终端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据，上传至PLC或DSC上位系统。 称重模块称量范围在5kg～100t之间（储罐称量范围可达2000吨）。它们将不同的称重传感器、力传递装置和安装连接件组合在一起，以方便安装，简化调试步骤，应用维护也更为简单。模块采用碳钢和不锈钢材质，满足恶劣的机油生产环境对设备防潮、防腐、防爆的要求。 称重仪表部分有本安型、隔爆型和复合型可选，这些仪表均通过了国家EX认证或美国FM防爆认证。仪表可选输入/输出点设置；可选模拟量输出信号，范围在0-10VDC或4-20mA；也可选ProfiBUSDP、A-BRIO、ModbusPlus或者DeviceNet等接口接入工业现场总线。 以针对反应釜的自动化配料应用为例，典型配置工作过程如下： 称重仪表（配Profibus-DP总线接口板）。通过该仪表连接PLC，控制整个投料过程。 配料系统的静态称量精度为1/1000～1/3000（视具体关联设备和现场环境等影响），为了更精度的保证放料的精度，必须加强罐体的刚性，尽量减小放料口的尺寸，选择快速反应的电磁阀，以及采用软连接，在搅拌时对模块正确选型。生产时操作人员输入产品名称及目标重量，系统自动按照配方依次打开相应阀门，开始投料（每次投料前均对称重系统清零）当料罐中的物料加到设定的目标重量时，自动关闭阀门和泵（提前量由现场调试确定） 配料系统设计新增5和8仓，将新增加配料5和8仓的控制部分编写进程序中，配料系统实现与称重系统的结合；利用wincc软件制作上位监控画面，工控机通过PROFIBUS电缆连接到C7-633P，配料系统可通过动态图显示每个称重仓的变化情况、设备的运行情况和设备的状态，记录每次配料的数据变化并存档，可产生日报表、周报表、月报表和年报表，记录报警信息，可以通过的方式在工控机上操作整套称重与预加热系统；对于预加热器的电流（3个4-20mA信号）和两个混捏锅的电流（2个4-20mA信号）要在上位机显示数值；对于加热仓的电耗要求计算，公式为：“（预加热仓电流×电压380v）÷上料总重量＝电耗”；注入机油总量的百分比要求计算，公式为：机油注入量÷（机油注入量＋上料总量）＝注入机油百分，并形成曲线；机油的温度曲线，混捏锅运行时间。 | |
