2023年08月14日 12:04:07 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：38
| 连续涂料灌装机的开发与设计 | 2020-02-20 |
| 目前，涂料灌装机经过实践，技术上有以下不足之处： 1)采用扇叶旋转式输液方式，扇叶转动时液与风同存，装桶时液质松散，气体伴着液体由桶口溢出，污染十分严重 2)装桶过程因液质松散，液体在桶中挤压不实，影响计量 3)出液嘴易卡闸板液体细度不够时，清理闸板任务繁重，费时费力，影响工作： 4)汁量不准：当电压峰谷变化较大时，接近开关灵敏度就有较大的变化，灵敏度过高时桶重降低，反之桶重过高： 5)包装涂料过程中经常出现滴漏现象，采用台棉盘根压盖堵住滴漏处，一旦石棉盘根经磨损后就起不到防漏效果，而且起防漏作用的防漏闸板外置设置，不能达列好的出液防漏目的：为厂克服现有技术的不足，本文开发与设汁一种无轴连续配料涂料灌装机：该机采用空心铰6)输液，出液嘴连续出液装桶，不堵液、闸门开、关自如，由于自动灌装机由轴承支撑的皮带轮直接带动主轴旋转，具有结构简单、安装容易、密封性好、操作简单、维修方便、省时省力等优点。自动灌装机主要由机架、输送装置、控制、计量四个部分组成。 液体灌装机机架部分：长方体机架上设有厚钢板，作为输送部分的支架和称重控制器的吊架，液体灌装机机架上部有人液斗底部安装电机，使整机重心降低，工作稳定可靠。输送部分：计量灌装机绞筒为封闭状结构，内有无轴铰刀、衬板，绞筒前的法兰开有两个出液口，对应连接出液嘴，出液口内紧贴有密封闸板，与绞筒外可转动的闸板摇臂相连，摇臂与闸板的连接通道处设有密封圈。绞筒尾部的法兰上开有通轴口，皮带轮带动主轴与无轴铰刀相连，通轴口设有密封圈。出液时，密封闸板紧贴在出液口，闸板和密封圈可达到防滴漏的目的控制部分：控制器通过连杆与闸板和压桶器托桶盘，机架上部装有电磁铁、称重模块、计量箱、电子显示板，传感技术和电子显示技术精度高、使用方便，是机械杠杆称不可比拟的。 2液体灌装机技术特点 涂料灌装机正是为解决现场分布式I/O控制及布线问题而设计开发的底层现场总线。由于防爆灌装机可以采用一根两芯扁平电缆来实现称重模块供电和信号的传输，以及其灵活的拓扑结构和任意的扩展性，从而大大简化了灌装线控制信号电缆的铺设问题。经防爆灌装机集成商研究设计后，将整个工艺流程分为四大段后，由各自PLC加上网关分区域控制。在称重模块点数相对分散的工艺段，采用了总线型智能接近开关，这种方式下接近开关直接接在扁平电缆之上。而在点数较为密集的工艺段，采用了普通接近开关、光电开关接入紧凑型模块方式。多类型的分接附件，使得整个电缆槽内只需铺设一根完整的黄色扁平电缆。同时良好的抗力，使得在电缆槽内的电机动力电缆并未影响的通讯质量。历经考验，防爆灌装机已渐渐成为国内灌装线标准控制防爆灌装机组件之一。 通用的防爆灌装机使用了基于PC的控制平台包装技术，行业所有I/O端子模块和驱动控制器都通过通讯。这包括安全技术，它使用的是端子模块。防爆灌装机由一台采用处理器的不锈钢面板型PC。外壳采用无缝设计，符合包装行业，特别是涂料行业中严格的卫生要求，防爆灌装机的所有功能和操作模式，如终点位置监控或原始位置的启动监控，在基于自动化软件的应用软件中编程。 灌装设备中还集成了一些特殊测量功能，如用于容器灌装液位的监控、温度测量以及清洁过程的传感器监控。自动液体灌装机在将软件用于伺服技术时，液体自动灌装机可以相当快速和简单地执行行业特定的功能，如抬起容器、移动活塞、用铝箔密封塑料瓶或拧上密封盖。 计量灌装机在其灌装设备中使用的是活塞式灌装原理。在这一过程中，灌装的物料首先用活塞吸入，然后，由于活塞的向前运动，物料通过适当连接的喷嘴灌装。取决于行程的灌装工艺使用控制软件，该软件还可控制灌装栈桥和蜗杆推进器。灌装栈桥可以垂直降低。 计量灌装机同时可以灌装4个1公斤的容器。每分钟可以完成5次灌装过程。整个工艺过程，从灌装到容器到灌装过程后的卸载，全部由伺服电机控制。塑料瓶放在转盘上，在这里，液体灌装机自动前进到蜗杆推进器中。在这里，自动灌装机被分开并对着灌装喷嘴精确定位。在下一个工艺步骤中，灌装栈桥从上面放下来，4个平行排列的喷嘴伸入到塑料瓶中。在这一过程中，灌装栈桥根据灌装液位的比例再次抬起。当灌装操作完成后，喷嘴就会被塞住。最后，装满抛光膏的容器从蜗杆上卸下，然后送入另外四个塑料瓶。 液体灌装机还为其设备配备了安全功能，用以保护操作人员以及技术工艺。端子模块用于连接安全开关设备，如急停按钮或门联锁装置。此外，安全模型保存在一个安全控制系统中。液体灌装机不会再有‘遗留负担’。液体灌装机可以轻松地将安全模型集成到完整的控制解决方案中。定量灌装机是一个独立的安全控制系统，实际上，安全模型对所有设备来说都是相同的，定量灌装机也便于实现出色的设计连续性。 | |
