2023年08月15日 08:28:13 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：32
| 三菱Q系列PLC在配料系统中的运用 | 2020-02-23 |
| 摘要：DCS自动配料系统是由上位控制计算机单元，可编程控制器三菱Q00CPU以及称重仪表组成的计算机配料系统。配料系统能够完成各个工作环节的工作状态控制;配料系统的启动/停止，及故障的连锁控制;物料配方的管理，上传和下载;异常工作情况下的监控，故障解除和对电动装置的保护控制。 1.配料系统介绍： 本润滑油储罐配料系统共用1套自动配料和2套混料氨溶液配料系统组成，防爆电子秤控制活性剂配料系统采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成；混料乳化剂配料系统有厂方提供配套。甘油剂配料系统通过485通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的平台。 生产线配料部分主要有：2个20立方粉原料罐、18个1.5立方辅料罐、2个1.0立方配料罐、18套Ø100螺旋给料机、2套Ø160螺旋给料机、5套防爆电子秤燃油储罐、和若干气动/手动阀门等组成；生产线助悬剂浓缩罐自动配料系统的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，防爆地磅合金钢称重模块的信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对天那水调胶罐自动配料系统的整个配料防爆电子秤称重过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。润湿剂配料系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对甲醇调色罐配料系统进行监控和数据处理。 乙醇调色釜配料系统功能 1、现场采用了工业专用触摸屏作为人机操作界面，粘合剂萃取罐计量配料系统操作直接可靠、简单明了，操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示整个工作的过程、实时的数据显示，报警显示。 2、盐酸调色釜配料系统可根据要求编制存储多个生产配方，供操作人员随时调用和修改。 3、醇溶液催乳罐配料系统采用PLC为主要控制元件，直接通过PLC 16位高精度A/D转换模块采集现场防爆电子秤重称重模块数据，根据程序的编制直接控制输出，减少了其他中间控制的环节，涂剂配料系统稳定性、可靠性好，故障率低，适应各种恶劣的工作环境。采用PLC直接控制，芳香剂配料系统可扩展性强，程序容易理解，工厂技术员可根据需要随时增加功能。 4、现场PLC与电脑通过RS485通讯直接组成网络，实现了芳香水剂结晶罐配料系统远程监控，，为企业实现自动化管理提供了更*的条件。 5、酊剂醇沉罐配料系统故障可通过触摸屏直接显示出来，维护人员可根据故障显示快速排除故障，检修方便。 6、醑剂醇沉罐配料系统的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生产产量和产品质量。 7、糖浆剂原料罐配料系统自动化程度高，能同时完成多种配置，减少劳力投入和改善操作人员劳动强度。同时实现了整个供料、配料控制自动化控制。 2.设备说明： 该计量配料系统通过固定落差、动态逐次逼近、脉冲精称等控制方法来提高物料的精度。计算机配料系统可以在管理计算机操作界面上设配料生产过程中所需的各项参数，完成对各单元的初始化设置，配料系统启动后，测量并显示工作过程中的各项参数，对异常情况给以警告。同时配合控制柜面板上的元器件及监控仪表，可及时切换手/自动状态，修改各项工作参数，达到化的工作环境。还可以完成工作过程数据的存储,以及生产报表的打印功能。DCS60型反应釜搅拌设备在自动配料系统的支持下可以实现灵活的操作和更加直观全面的自动化生产。 3.配料系统配置： DCS60自动配料系统是由上位控制计算机，面板功能接口，信号适调接口，信号转换接口，功率转换接口以及可编程控制器PLC组成。单元之间利用标准RS232串行口进行通讯，使之成为一套完整的配料系统。配料系统采用集中方式对拌和设备的主要工作单元进行直接控制，各模拟信号通过CB920X输入控制单元，开关量信号和控制输出信均通过可编程控制器PLC与上位控制计算单元相连接。上位控制计算机还提供生产管理功能和一套屏幕操作界面。 配料系统组成及功能如下: 可编程控制器：选用三菱Q系列PLC，此类型PLC比同类型产品具有高水平的应用性和灵活的扩展性能，并且支持目前流行的开放式网络CC-LINK、PROFIBUS-DP和DEVICENET，为以后的性能提升留下广阔的空间。 物料计量控制单元：选用CB920X-10称重仪表，支持通用的电阻应变片式称重模块，内部集成算法，能达到准确的物料计量。同时支持四种物料的配比，通过累计方式自动分批称量，允许手动强制补料。CB920通过RS485/RS232与PLC通讯，进行配方的对写和存储，并且与PLC配合实现的配料方案。 上位计算机管理单元：配料系统通过控制单元来管理各单元的工作，为用户提供可操作的人机界面，存储配料清单，与PLC用RS232串行通讯口进行数据监控，接收各单元传送的异常信号，向用户发出报警信号和处理措施，按年、月、日、时统计班次生产资料，以表格形式打印并将数据存盘。 辅助设备控制单元：采用可编程控制器PLC的DC电压输入电压作为开关量信号适调和光电隔离环节，采用继电器输出单元作为开关量输出的功率放大和隔离环节，控制单元通过通讯口来控制其工作方式。 动力配电控制单元:选用优质的施耐德电器元件：空气断路器，接触器，继电器，以及电机软启动软停止单元，确保精密控制仪表和电动执行装置的安全，对各负载之路出现的过流，短路和欠压等情况进行监控，同时各支路设置跳闸反馈保护。 4.控制模式： 该套配料系统分为控制台手动、控制台自动（REMOTE），及上位机自动（LOCAL）三种操作模式。种操作模式主要用在可编程控制器和上位机均不能正常工作的状态下，而后两种操作则依赖于配料控制器、PLC和上位计算机之间的协调工作和正常运行。 5.调试体会： 该套配料系统在调试期间因为是单机系统，基本没有遇见较大的问题。设备的运行情况良好，与其他设备之间的通讯稳定，能满足现场的生产稳定性要求。 6.用户反馈： 经过近两年的运行，在诸多恶劣的工作环境中运行，此配料系统未出现任何故障，充分体现场了三菱产品的高度可靠性，得到了用户的高度好评。 | |
