2023年08月16日 09:24:53 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：36
| 原料计量配料系统方案 | 2020-08-18 |
| 计量釜计量配料系统采用*的SIEMENS（西门子）PLC、工业称重计算机及PANTHER电子称量设备。其主要组成部分包括动力部分、称重部分、喂排料部分及称量部分等，是为浮法物料生产设计的计算机全反应釜称重配料系统。 二、配料系统设计要求 1.涂料罐部分： 配料车间使用调色罐式储料，共设粉原料罐8个、粉末物料反应锅1个，粉料反应罐的出口处有活化漏斗（粉末物料和油漆涂料气动闸门），发酵罐的活化漏斗出口处通过软连接至储料罐的入口处，调漆罐配料系统将根据润滑油储罐物料流动情况来决定活化漏斗的启动情况，保证物料供给的正常。 2.喂料部分 喂料部分包括活化料斗和喂料混合罐（电磁振动醇沉罐或螺旋输送机,根据物料的实际量程选择不同的规格）树脂加料团破粉末机。 3.电解液计量配料系统秤量部分 溶剂计量配料系统秤量部分采用三个防爆称重模块料斗秤，料斗秤上安有除尘口并与集料管道导料结晶罐相通,以防止粉尘的外泄。 油墨计量配料系统采用“减量法”助剂计量配料系统秤量方式。 排料采用电磁振动给料机。排料应有分时操作的功能，使物料均匀的铺成夹层状态。和煤粉先入预混机混合，预混机同其他物料同时排料。粉末物料均匀的撒在混合料上。 4.物料的混合称重 配合料管道将物料通过中间复合秤放入萃取罐内，完成物料的混合操作。混合料由混合机排入催乳罐经流调色釜至混合料管道机送入搅拌调色罐，调胶罐型号3750L。 5.树脂在线测涂料 选用在线测涂料技术，混合机加涂料配料系统应与在线测涂料相连接，按照设定值自动调节加涂料量，测涂料装置不应有放射污染。 6.氢氧化钠称重配料系统 天那水配料系统应具有全自动、半自动和手动的功能。甲醇配料系统的称重由卧式储罐的出口直至将合格的混合料送到搅拌料仓。 配料部分、混合部分和输送部分的称重全部来自配料称重室，称重室内有模拟显示屏及工业电视来监视全部的生产过程。 称重室应有浓缩罐、配料管道机、混合料管道机等设备的电流表，该配料系统设备应具有连锁功能。 润滑油称量配料系统（计算机数据处理树脂配料系统）采用上位机+可编程称重器的形式，应具有以下功能： 涂料称量配料系统应有掉电保护功能；上位机管理乙醇配料系统自动采集数据；配料系统具有自诊断功能； 具有过冲量自动修正和点动补料功能；配方及设定值的管理及传送； 自动称重配料罐加涂料；超差报警及故障打印； 友好的人机界面，多种使用权限多种口令限制；显示、打印当前配方和生产报表； 显示、打印、存储各种物料的班、日、月的单耗和总耗； 7.粘合剂称重配料系统工作条件 1、涂料压：0.3MPa，涂料温：85℃ 2、蒸压力：0.3MPa 3、压缩空气压力：0.5Mpa 4、电源：三相380V；单相220V50HZ 三、盐酸配料系统实现原则 醇溶液配料系统在设备选型和实施过程中遵循以下下原则： 通用性：在选型过程中充分考虑备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽量选择通用设备 标准性：在选型和编程中使用标准方法以尽可能得到活性剂配料系统设备厂商的将来可能提供的升级支持 可靠性：尽可能的增加异常检测，同时考虑非关键设备故障时配料系统的容错性，提高配料系统可靠性；对于关键设备，使用冗余方法，将故障停机时间缩短到最小 四、氨溶液配料系统硬件简介 的潜溶剂配料系统称重方式 可以选择为全自动称重方式、半自动称重方式及手动称重方式 | |
