铸铁钳工平板,钳工模具平台,钳工组装工作台使用过程中，工件会和平板的工作面有过激的碰撞，为防止损坏钳工平板的工作面，采购过程中，要注意钳工平板的实际用途以及本身结构、材质、精度等而且工件的重量不可以超过钳工平板的额定载荷，钳工平台按JB/T7974-1999标准制造。

　　铸铁钳工平板,钳工模具平台,钳工组装工作台简介：

　　1、钳工平台主要分为钳工装配平台、钳工检验平台、钳工划线平台等三种。

　　2、钳工装配平台：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。

　　3、钳工检验平台：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是的基本工具。

　　4、钳工划线平台：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。

　　铸铁钳工平板材料及处理：

　　1、材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600•----700•和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

　　2、精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　3、规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

　　钳工平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：

　　1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

　　5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

　　6、铲刮工艺：人工铲刮在钳工平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了钳工平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

　　7、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

　　8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

　　9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　10、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　钳工平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。