一、传统涂料配料系统的现状分析

中国涂料工业已经在中国的历史长河里流淌了一百多年，目前已经成为了世界上涂料产量的国家；现在‘中国涂料在线’网注册大约有14600多家涂料企业，就按这些涂料企业来说，现在用的设备几乎约70%是传统敞开式配料系统。整个生产过程是敞开式，粉料的灰尘及液料的有害物质的挥发，对人体的损害和环境的污染非常大。随着我国信息化、科技化、一体化的发展，国内的涂料工业也应该走专业化、科技化、人才化和环保化的发展道路，增强国际竞争力，促进我国经济的发展。

当今世界，“节能环保”已经成为国家鼓励企业发展的一项产业政策，企业纷纷抓住这个机遇，这将是中国水性涂料行业发展的巨大驱动力，国家对环境保护力度的加强，各个企业要面对节约人力、节省资源和无污染的要求，传统敞口式涂料自动配料系统

2、 传统涂料设备对生活环境的危害

粉料和液料是通工人工倒入拉缸中，开动分散机分散物料，在过滤灌装，在整个生产过程中，是敞开式的，投粉料会产生粉尘，液料会有有害物质挥发，带颜色的污水随意排放，这些都会对人体和环境造成损害。而且整个过程全是人工操作，对物料损耗大及成品的品质难以保证。

据中国涂料工业协会初步调查，每年约有1800万吨VOC排放至空气中，其中涂料涂装行业占1/4以上。VOC是造成酸雾、烟雾、地面臭氧的主要原因之一，成为继汽车尾气排放及烟雾漂尘之后的第三大空气污染源。所以各大企业面临一个更新换代的问题，以达到国家环保要求。

二、 自动化涂料配料系统的现状分析

1、随着中国涂料行业的蓬勃发展及国家对环保意识的加强，国家现已出台相关政策，就对所有企业更新全封闭自动化涂料生产线给予环保补贴，以促进企业的更换进度，加快对传统设备的淘汰。如国外企业“立邦”属于涂料，现在中国所有投建的厂都是全封闭式生产线，如国内比较的企业“富思特、雅士漆、水性科天、晨阳水性”等都进行了更换，采用全封闭式涂料自动配料系统生产线，有了这些大的企业带头，再加上国家号召，涂料自动配料系统会逐渐替代传统敞开式设备。自动化配料系统引进，使管理得到完善、生产效率的提高、成品品质得以保证、员工的节约、工人劳动强度的减少、有害物质的挥发及污水的排放都得到了有效的控制，配料系统是采用合理*的装配工艺的有利结果。

三、自动化涂料配料系统特点分析

1、自动化配料系统全程生产在密封下进行，整个过程中控室控制配料，能自动完成上料、分散、研磨、调漆、过滤、调色、包装、码垛等全过程。配料系统由工业计算机、PLC控制系统、工业组态软件、称重系统、带模拟图型的操作台、强电柜、气动球阀等组成。控制系统采用WINDOWS界面，可以方便的进行控制操作，操作人员在控制台上可完成对各个工艺过程。

2、自动化配料系统采用全封闭操作，各种原料都在密封储罐中储存，在上料时都是通过计算机设定的程序来运转整个配料系统，没有人为的干涉，没有粉尘污染和有机溶剂的挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。

3、调色部分采用电脑控制加入色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定，实现调色工厂自动化，达到，符合十二五规划节能减排及清洁生产。