最近刚入手一台桌面级3D打印机，新机器空闲的时候总忍不住运行起来各种调试，期间也发生了一些调试中出现的问题。现在总结一下3D打印机调试经验技巧和一些问题解决的方法。

1、调平

3D打印的最关键前提就是调平了，喷嘴与平台距离太大会造成喷丝是落在平台上，粘度很小，容易移位；距离太小会造成喷出受阻，或损坏喷头。不是缝隙越小越好，A4纸测试应该比较松，稍稍有点阻力。先在靠近4颗螺钉处进行调平，再移动到平台四个边缘测试，以及中心区域测试。由于零件一般不会太大，所以优先保证中间区域距离合适即可打印。有时候旋转螺丝30度都会有明显变化。预热后调平，一方面喷嘴残留物会影响高度，一方面热胀冷缩可能有影响。

2、漏料

我遇到的这台机器，喷嘴三件套螺纹结合之间有缝隙，温度较高时会渗透出来，特别是铜块上方的缝隙，搞得整个粘糊糊，而且经常在打印时滴下或拉丝，高温造成残料变色，件；甚至粘连扯动零件。
经过客服沟通确认了漏料原因，建议我购买新的喷嘴三件套（115元）。购买前决定先拆下看看，同时按照网上的讨论，使用生料带对喉管和挤出头进行了缠绕后安装，解决了此问题。

3、偏位、喷头抖动不正常 移动问题

先把X轴电机线拔出来，插在挤出电机上
断电把方形风扇拆开，再开机预热，温度达到后，先把耗材拔出来
菜单 -> 移动轴（move axis）-> 1mm move -> X
旋转按钮增加数值即可控制对应出丝量（一次多扭点数值或大幅度正反转，避免检查中途停止），观察齿轮是否正常逆时针旋转，并拖动喷头做不规则移动，移动过程中观察齿轮会不会有不转的现象。
经过以上步骤查到了，当喷头位置比较远时，拉扯到x的线较直，此时喷头不规则抖动。客服称估计是线坏了。
拆开底板，拔下主板上的X轴，挨个用万用表测量4条线，发现白色线会在线缆拉长时出现断开现象。又用大头针进行半路测量，找到断电，替换半截线后解决。

4、翘边
确认调平。
打印底座时，考虑关闭热床同时关闭风扇，避免温差。PrintStudio默认设置层也是关风扇。
降低速度。
涂胶水。

5、风扇

层不易粘连时可以考虑暂时关闭风扇

6、底座

有时直接打印较大模型层时，会造成喷头粘连，破坏模型。打印底座可以有效解决问题。

7、料盘

有些料盘生产厂商缠绕的过紧，特别是料丝在边缘处缠绕积压，需要较大力量才可以拉出。这在打印时就会导致打印失败，因为挤出头齿轮拉力有限，造成打滑，喷出量不足。先将料盘拉出足够的量（比如10m），再缠绕回去。

以上即是我总结的7点3D打印机调试经验与技巧。最后推荐一款威布三维的桌面级3D打印机 Wiiboox three，有兴趣的戳链接：/3d-printer-wiiboox-three.php