三通球阀堆焊技术在我国开始于上世纪60年代，由于大庆油田开发对阀门的大量需求，当时三通球阀质量存在的密封面质量不高和填料质量不好问题，导致油田阀门使用过程中，容易发生内漏、外漏问题，大量报废，甚至会引起重大质量事故，造成严重的经济损失。在此背景下，我国开始了三通球阀密封面的寿命攻关计划，阀门堆焊材料、堆焊方法开始迅猛发展。

其中，在堆焊材料方面，最初采取的是18-8不锈钢焊条，但堆焊后的密封面硬度低、寿命短；之后转为2Cr13不锈钢，其硬度只有13-15HRC，抗擦性能较好，但焊接工艺较为复杂。与此同时，铬锰系列手工堆焊焊条、自动堆焊高合金粘结焊剂也被大量研发出来，对三通球阀堆焊生产发挥了极大作用。在之后的发展中，又出现了耐冷热抗疲劳CrNiWMoN、镍马氏体时效钢等模具堆焊材料和低合金钢堆焊材料、热作模具钢堆焊材料、弥撒硬化钢堆焊材料等。

在堆焊方法方面，开发出了电弧堆焊、电渣堆焊、等离子弧粉末堆焊以及高能光束堆焊等，熔敷效率大幅度提升，稀释率大幅度降低。