如何对耐热输送带工作覆盖胶进行管理优化

　　涂胶与高温载荷的接触直接影响耐热输送带的使用寿命。输送带用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。橡胶输送带在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。耐热输送带由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 传统的涂胶注重耐高温老化，忽视了其碳化和开裂的要求。 使耐热输送带使用寿命更短。 本章输送带厂家为大家分析覆盖胶的优化。

　　1. 丁苯橡胶，主要原料，炭黑 n330，氧化锌，促进剂，催化剂，硫磺，抗氧化剂及可溶性有机物,

　　2，普通输送带盖橡胶通常主要天然橡胶，SBR和少量的。耐热输送带盖橡胶通常SBR，传送带可用于苛刻的EPDM(三元乙丙橡胶)。生产和使用的用户体验，覆盖良好的热老化性能的EPDM橡胶，但速度较慢碳化层被形成，并且覆盖所述粘合剂的结合带芯差。 SBR橡胶盖优选热老化性能，碳化层形成速度更快，从而覆盖所述塑料基质材料被确定SBR。

　　3.硫化技术体系研究采用一个普通硫黄硫化反应体系，胶料中含有较多的 多硫键，使胶料在热氧老化设计阶段进行性能不断下降速度过快，没等形成不同炭化层就失去学习使用企业价值。而采用硫黄给予体，胶料中单硫键和双硫键占90以上，胶料热氧老化发展阶段工作性能需求下降趋势不大，能够有效形成炭化层。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的 影响如从表1可以明显看出，当硫黄和促进剂TMTD用量分别为0.2和2.3份时，覆盖胶综合利用物理系统性能得到较好，炭化层寿命时间*长。此外，为使炭化层龟裂均匀，还应进一步提高胶料的 导热材料性能，因此需要适当方式提高氧化锌用量，通过分析试验方法确定氧化锌用量为l9份。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的 影响

　　如图4所示，增强系统，炭黑是不仅对橡胶性能大的影响，而且还对碳化层的质量具有重要的影响，炭黑是碳化层的主要成分。碳黑N330的量影响塑料盖的性质，随着炭黑N330，碳化层覆盖胶后的寿命缩短的量。

　　5、防护管理体系，耐热输送带进行覆盖胶所用防老剂既要能够满足生产输送带储存工作环境设计要求，又不能使胶料耐热氧老化产品性能过强，以免在使用时可以影响以及炭化层的 形成和质量。防老剂RD和BLE用量对覆盖胶性能的 影响学生分别如。

　　6.优化配方综上所述，耐热输送带覆盖胶优化配方：SB R100，炭黑N33067，氧化锌19，硬脂酸3，石蜡1.5，抗老化RD0.8，抗老化BLE1.5，硫0.2，促进剂NOBS1.5，促进剂TMTD2

　　通过上述方案，优化了耐热输送带覆胶胶料的硫化系统、补强系统和保护系统，提高了耐热输送带覆胶胶料的性能，并在使用过程中在橡胶表面形成了优质的炭化层，降低了耐热输送带的高温、损坏，延长了使用寿命。