经由调研、考察论证,并在现场污泥脱水试验的基础上,决定采用国产卧螺离心污泥脱水机组,选用了3台ＬＷ420×1750ＢＤ型卧螺离心机。另外,絮凝剂的单耗还与污泥的性质有关,假如污泥消化处理不彻或浓缩池内停留时间较长,正值酸化阶段,污泥的比阻增大,这种污泥脱水比较难题,絮凝剂的单耗将增加。因为螺旋和转鼓的转速不同,二者存在相对运动(即差转速),把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出,分离出的水从转鼓的另一端排出。自1992年11月投产运行以来,先后采用国外入口和国产带式压滤机对污泥进行脱水处理,但跟着进水悬浮物的进步,污泥的产量越来越高,导致水处理工艺所产生的剩余污泥不能及时处理,严峻影响水处理工艺的正常运行。污泥中投加絮凝剂,以产生絮凝作用,使分散的污泥颗粒会萃产生较大的絮凝体,加速泥水分离。

 

　　卧螺离心脱水机组絮凝剂单耗为3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1可以看出,跟着离心机进泥量的增加,离心机絮凝剂的单耗也随之增加,污泥回收率随之降低。其工艺流程见图1。水处理工艺所产生的剩余污泥经浓缩、消化后,天天约700ｍ3左右(含水率94%左右),一台机组运行就可知足工艺要求。污泥脱水机

 

　　ＬＷ420×1750ＢＤ型卧螺离心污泥脱水机组主要由ＬＷ420×1750ＢＤ型卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥破碎摧毁切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。

 

　　转鼓直径420ｍｍ,长度1750ｍｍ,长径比4 17,转速0～3400ｒ/ｍｉｎ;分离因数2700;主电机功率30ｋＷ,辅电机功率7 5ｋＷ;噪声≤85ｄＢ;污泥处理能力20～30ｍ3/ｈ(污泥含水率为94%左右);泥饼含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥饼回收率≥94%;絮凝剂投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。2ｍ宽的带式压滤机每小时出产干污泥(含水率为零的污泥)量为500～600ｋｇ,处理能力不及卧螺离心机。因进泥量增加后,污泥在离心机内的停留时间缩短,必需通过增加絮凝剂量进步絮凝效果,使泥水分离速度加快。消化充分的污泥比未经消化的污泥可节省1/4～1/3的絮凝剂投加量,因此在污泥处理的运行治理中要尽量避免污泥泛起酸化。当污泥进入离心机转鼓腔后,高速旋转的转鼓产生强盛的离心力,污泥颗粒因为密度大,离心力也大,因此污泥被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层;而水的密度较小,离心力也小,只能在固环层内侧形成液环层。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。www.zdhbsb.com

 

　　ＬＷ420×1750ＢＤ型卧螺离心脱水机采用双电机双变频驱动方式,转鼓和螺旋由主电机驱动,转鼓和螺旋之间的差转速靠差速器带动辅电机发电产生制动力来实现,辅电机工作时处于发电状态,不消耗电能,辅电机发出的电通过主、副变频器共用母线,将电能反馈给主变频器,离心机主机的耗电电流小于主电机的电流减去辅电机的发电电流。主电机功率为30ｋＷ,主要考虑到离心机的转鼓和螺旋滚动惯量大,启动电流高而配置的。