橡胶制品压缩变形的影响因素

橡胶制品 （如密封制品） 是在压缩状态下使用， 其耐压缩性能是影响产品质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩变形来恒量。

橡胶在压缩状态时，必然会发生物理和化学变化，当压缩力消失后，这些变化阻止橡胶恢复到原来的状态，于是就产生了压缩变形。压缩变形的大小，取决于压缩状态的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时间。

压缩变形的大小是衡量橡胶制品密封性能和减震性能好坏及使用寿命长短的的重要指标之一。

研究影响硫化橡胶压缩变形的各种因素，对橡胶密封制品和减震制品的生产和检测有着十分显著的意义。

影响硫化橡胶压缩变形的影响因素有：

一、橡胶配方的因素

1、生胶品种，2、助剂品种和用量

二者影响交联密度，进而影响压缩变形。

二、加工工艺的因素

1、配合剂的分散情况，2、交联键键能大小

硫化剂和促进剂在胶料中分散不均，会造成硫化时产品不同部位胶料的硫化程度不同，造成硫化胶的交联网络结构存在较大的缺陷，使各项性能下降，同时压缩变形也增大。

因此选用恰当的混炼方式，通过对助剂粒子表面改性，减少粒子团聚，改善分散，可降低硫化胶的压缩变形。

低温下硫化胶压缩变形高低主要由交联密度大小来决定。高温时交联键大小对压缩变形的影响超过了交联密度的作用。

由于硫化温度过低或者硫化时间不够导致的橡胶硫化不熟，会大幅增加压缩变形，影响橡胶制品的使用性能。丙烯酸酯橡胶，硅橡胶，氟橡胶等特种橡胶基本上会采用二段硫化来减小硫化胶的压缩变形。

硫化胶的耐热压缩性能:

硫化胶的耐热压缩性能主要决定于橡胶类型、交联键结构和密度，以及试验条件。填充剂、增塑剂、防老剂和其他配合剂的影响较为次之。

据此，我们在设计配方是应该注意：

1、交联键结构，多硫键易分解耐热性差，要尽量避免高硫低促体系。单硫键，分解温度高，耐热性好，所以硫磺硫化时要尽量使用低硫高促体系。碳碳键分解温度更高，耐热性，所以能用DCP－S体系是了。

2、交联键密度 交联密度大，变形小。由于变形为分子链间发生粘性流动导致，交联键可以避免分子间的相对滑移，减小形变。

在设计配方时，可以适当增加硫化体系的用量来提高交联密度，ZnO＋硬脂酸的用量增加也会适当的提高交联密度。使用过氧化物硫化是加入交联助剂也会很有帮助。