柱状活性炭生产工艺流程如下：

1、首先将原料煤磨粉到一定细度（一般为95%以上通过180目）；

2、加入一定数量的粘结剂（常用的粘结剂为煤沥青焦油，也可以用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等）和水（采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下捏合一定的时间；

3、待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；

3、炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；

4、活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品；

5、在筛分活化料时，会产生筛下物，可用于生产副产品，能加以回收利用，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品；

6、柱状活性炭有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。

附图：柱状活性炭生产工艺流程图

本工艺是煤基柱状活性炭生产中较为复杂的一种生产工艺，在国内外规模化工业生产已有几十年的历史，工艺技术比较成熟，应用比较广泛。

本工艺在国内的发展始于20世纪50年代后期，当时由太原新华化工厂从前苏联引进斯列普活化炉生产线生产煤基柱状活性炭，经过国内几代活性炭技术人员的努力，该工艺得到了长足的提高和完善，尤其是20世纪80年代中期以 后，该工艺在国内取得了飞速发展。目前该工艺在国内应用比较普遍，尤其是宁夏地区的煤基活性炭生产厂商基本都是采用此工艺。

本工艺活化采用的活化气体(活化剂)为水蒸汽和烟道气，其中烟道气是水蒸汽活化过程中产生的煤气的燃烧产物。活化过程是水蒸汽和烟道气的交替活化或混合活化。

本工艺对原料适应比较广泛，可生产高、中、低档各类活性炭品种，产品强度高，质量指标可调范围广，既可用于气相处理，也可用于液相处理，因此本工艺生产的产品应用范围比较广泛，市场适应性好，推荐本工艺作为项目主要生产工艺。