全自动铣扁机如今大陆生产的厂家约有几十家。早期以日本为主，发展到中国台湾，再到大陆。那时用户群主要是外资企业，大陆企业用户不多，铣槽铣扁机的利润也较高。
       
       随着中国大陆经济迅速的发展，全自动铣扁机越来越受到广大用户的青睐，于是全自动铣扁机的生产技术外传，派生了越来越多的全自动铣扁机生产厂家，而这些厂家生产的设备都会留下序列及序列下全自动铣扁机的影子，同时，这些厂家也会在原有技术上进行了改进，进而适应了中国市场的本土生产，降低成本更人性化的需求。

       但因技术门坎不高，生产的厂家越来越多，各厂家的技术又参次不齐，*终导致现在拼单价的局面，一家单价更比一家低。通常一家采购商同时比较三家或多家单价后直接决定供应商，这样就造成了有技术的厂家生产的好产品销不出去，没技术的厂家生产的劣质产品比比皆是，同时也使市场误读了全自动铣扁机的质量。

      全自动铣扁机的生产环节分为采购、生产、装配、测试。采购的原材料品质优劣，是决定机器精度及耐用度的根本原因；生产工艺及装配技术是保证机器精度及耐用度的决定因素；测试是检测设备的一种方法。

      全自动铣扁机的机架整个行业都是外协加工的，材料的厚薄，烤漆的工艺直接决定了机架生产的成本。全自动铣扁机的导轨粗加工都是外协加工完成的，精加工部分厂家（没有生产设备及加工技术人员）是外协加工完成，部分厂家（有生产设备及加工技术人员）是自已加工完成的 。
       
       导轨原材料部分是普通铸铁，未经退火调质材质疏松分布不均，气孔众多；部分是优质耐磨球墨铸铁，材质致密，经退火调质处理，材质分布均匀，无气孔，原材料单价每公斤单价相差约三分之一到四分之一。其他部分配件应用进口优质钢材的，有些厂家用国产劣质钢材做替代品，原材料单价相差几十元每公斤。导轨的生产工艺直接决定了机器精度，正确的工艺在导轨磨好后要用人工做手工修配研磨，使导轨配合紧密，以保证运行精度，但需要花费大量人工，但有些厂家为了省工降低成本，直接配镶条，用螺丝顶紧镶条，在一般切削量情况下，不易发现，如果切削量稍大时或精度要求较高时就很容易识别出导轨的优劣来。装配工艺也对机器质量有较大影响，目前整个行业都没有解决刀轴高速旋转发热的问题，且刀轴旋转时，黄油都会飞溅出来。刀轴的磨制整个行业都是外协加工，刀轴座的加工也是外协加工，加工质量真不敢恭维，经常碰到同轴度不达标，锥度大，轴肩垂直度不够或轴肩没清角的情况。轴承及电器及液压配件的使用也是导至成本不相同的一大主因。一些厂家使用的常是无良供应商供应的贴牌产品，用假次产品优质产品，以假乱真，使用后常出问题。

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