本机由喂料装置﹑磨区﹑前轴承装置﹑液压装置﹑微调机构﹑后轴承装置﹑齿式联轴器﹑电机﹑电器控制等部件组成。

  1.磨浆室壳体由上下盖组成。内部散浆叶轮旋紧固定在轴头上压紧动盘。磨浆室后部采用特殊的填料密封结构，防止纸浆泄漏。根据不同浆种选用不同齿形。

2 .轴承润滑系统为主轴轴承持续提供润滑油，并配备有足够散热面积的冷却器，保护轴承不受损害。在供油回路中设有压力保护装置。

3.主轴传动采用特殊结构设计来保证设备适合于高转速可靠运行。

4.根据不同浆种的质量和产量要求，由压力油缸和蜗轮蜗杆机构准确控制磨片间隙。通过调节油压来调节轴向推力，达到磨区比压的要求。转动蜗杆手轮与液压装置配合，带动主轴套筒向前或者向后微动，蜗杆手轮旋转一圈，主轴移动0.1mm。

5.液压装置由油箱﹑冷却器﹑齿轮泵﹑电机﹑溢流阀﹑压力表﹑电磁换向阀、倒顺开关与供油胶管等组成。供油压力由溢流阀来调节。电磁换向阀可切换油缸前后两室的进油和出油。

6．园弧型齿式联轴器通过自身轴向和径向调节能力，以便减小电机与主轴之间的同轴度与垂直度误差。

7．工作原理：经过初步净化和预处理的原料，以30%左右浓度直接进入磨区后，将受到高速旋转磨盘的机械作用，原料首先在磨盘的破碎区受到初步破碎，然后进入半精磨区，Z后进入精磨区。高浓浆料在高速旋转的磨片带动下，借离心力作近似于螺旋线的圆周运动，同时依靠纤维之间的摩擦力，将原料分离成纤维，并细纤维化。在磨浆过程中，纤维由于受到强烈的摩擦作用，将产生大量的热能，并使木素软化和显著改善纤维品质。

8．螺旋喂料装置采用电磁调速电机，可根据打浆需要进行无级调速选择Z佳的喂料速度以获得打浆效果。主轴与电机之间通过皮带传动，具备过载保护功能，可以均匀有序输送合格浆料，实现连续稳定生产。