产品特性：
1.无积碳功能——模具及铸件外表不发生积碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等外表处理。
2.脱模功能强——压铸脱模剂喷涂到模具外表上，有用成分立刻形成致密的薄膜，该膜在压射进程耐高压、耐冲刷，有用阻止铝液与模具的粘合。
3.冷却效果好——运用该压铸脱模剂，模温可恒定在260~290℃，模具不会因冷热形成的应力而发生龟裂，并使作业周期缩短。
4.耐高温功能、润滑功能好——压铸脱模剂成膜均匀，不堆积，铸件外表光亮而无色斑。压铸脱模剂对高温模具外表有良好的附着性，能在模具温度**可达320℃的操作温度及铸件温度达720℃的操作温度下运用。
5.安全功能高——压铸脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在运用进程中不会发生有害的烟雾或异味，作业环境清洁。
6.免清洗功能——模具外表的无残留，清洁保护简略，制品外表光洁，免清洗。
压铸脱模剂又叫离型剂，顾名思义，是在铸件成型进程中对模具和铸件间起到一种阻隔效果的辅助用剂，可以有用地避免或减少成型铸件出模时的机械损伤，从而对在改善铸件的外观质量和延伸模具的运用寿命上起着的效果。
铝合金压铸用粉状脱模剂的开发与应用
选用滋润式检测方法,研究了三种不同配比的粉状脱模剂的喷涂功能及脱模功能,并对其喷涂工艺参数进行了优化。结果表明,当脱模剂的主要成分配比(质量分数)中,为50%,石墨为25%,氮化硼为15%,微晶蜡及其他成分为10%时,其喷涂功能及脱模性较好;所有浸入铝液的钢板外表均有粘铝现象,钢板预热温度为230℃时,外表粘铝Z多,而预热温度为270℃时Z少。优化后的合适喷涂工艺参数中,模具预热温度为270℃,静置固化时间为10s。
在压铸工艺中，热固性树脂料参加一独自的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合(固化)。
   料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排气口排出。当物料置入料槽中时，在一紧凑的测量设备中测料量，然后预热到接近聚合温度。一次只参加足够一次的注塑量。将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以避免从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。