LCD低温等离子处理机在各大玻璃显示器中的加工应用：
        在玻璃基板组装裸IC芯片的过程中，当IC芯片在高温下凝固时，底材涂料的成份附着在键填充材料的表面。有时，银浆和别的黏合剂会溢出并污染黏合剂填充料。在热压紧密结合环节前，利用LCD低温等离子处理机清洗去掉这些污染物质能够显著提升热压相结合的品质。除此之外，利用改善裸芯片基板和IC提升表层的附着性。
       低温等离子处理机清洁技术应用能消除金属材质、瓷器、塑料制品和玻璃表面的污染物能够有效更改这些表层的黏附强度焊接质量。电离环节易于控制，并且可以安全地使用。低温等离子处理机清洁技术是当前的表面处理技术，有效的技术应       用是提高产品可靠性和工艺效率的关键。等离子体技术可以通过表面活化来提高大多数材料的性能。
1.LCD显示器热压：热压环节覆盖一层柔性薄膜或导电橡胶。薄膜构成了由两个薄玻璃板组成的电路板和显示面板之间的柔性连接。在生产过程中，指纹、氧化物、污染物和各种交叉污染物质会有效影响生产过程中相关工艺的品质，降低薄膜与显示面板之间的附着性。等离子体预处理工艺可以去掉玻璃表面的污染物和别的杂质，提升粘附性，降低废品率。这也适用于热压焊接和精密焊接的工艺过程；
2.LCD显示器组装在装配过程中，如玻璃基板蒸发或溅射ITO薄膜，由于玻璃表面微观污染物难以清洗，无法达到清洗效果。等离子清洗能有效去掉表面微观有机污染物。ITO玻璃涂层光刻胶前的金属材质等离子体处理能够有效改善表面润湿，去掉污染物质，降低气泡产品，去掉转移后残留的化学物质。在液晶模块的键合过程中，溢出的胶水将被去掉同时清洁和活化表面；
3.LCD显示玻璃：在LCD在显示器表面喷涂一层特殊的涂层。这种涂层可以改善LCD提升显示器的耐划伤性PC(聚碳酸酯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)LCD显示器的表面质量。为了保证涂层具有良好的附着性，必须对表面进行预处理。低温等离子处理机表面处理采用金来低温等离子技术应用，能够简化LCD显示器生产的工艺流程，大大降低了废品率。