如何使用脱模剂？

脱模剂又称脱模剂，顾名思义，是合金铸造和塑料制品成型时用于润滑模具，使工件和模具与所用溶剂分离的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此在操作过程中必须选择合适的模具温度范围，压铸操作者中往往存在盲点。

然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大程度上是模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中，工人们经常说：高温喷洒更多的水模具，喷洒更多的水等）。许多公司使用水基脱模剂，压缩空气喷洒在模具腔表面，由于模具的高温间接加热脱模剂，导致脱模剂中的水蒸发。但由于模具腔表面温度不平衡，脱模剂加热程度不同（水分残留量不同，气化效果不同）。脱模剂对模具的冷却程度也不同，因此脱模剂模具腔表面形成的液体脱模。润滑膜的厚度也不同。

事实上，在压铸生产过程中，如铝合金压铸：由于喷涂时间、取汤时间、强制冷却、压缩延迟等因素的影响，模具腔表面温度在压缩前可达到250度左右，因为在热传递速度和模具温度控制系统的作用下，充电前模具温度会有50-100度的误差，即250-300度左右。一般来说，更好的模具温度应该是铸造温度的40%左右，所以选择脱模剂（BLD-3810，我们以前用过）来更好地适应温度范围，也就是说，在250-300度之间。只有保证模具温度控制在这个温差范围内，脱模效果才能更好，产品才能更亮。模具不粘模，相对提高了模具的使用寿命和脱模剂的使用量，直接节约了成本！

很多脱模剂效果差，脱模剂出现问题的地方大多出现在模具受热剧烈或金属流强的地方。当模具腔表面没有被脱模剂液体皮膜覆盖或覆盖不到位时，很容易出现很多脱模效果差的麻烦。因此，只有保证模具腔表面的平衡温度，脱模剂才能在腔表面得到更好、更均匀的沉积。但并非所有的脱模剂都能在模具腔表面形成良好的皮膜，因此脱模剂在模具腔表面的润湿和辅助展示能力取决于模具温度和脱模剂本身的成分。水基脱模剂一般具有较高的温度承受范围，即如果模具温度在这个范围内，其润湿和辅助展示模具腔表面的能力较强。当温度达到一定高度，超过脱模剂的温度承受范围时，其润湿和辅助展示模具腔表面的能力较差。因为脱模剂本身的成分和效果发生了基本变化。例如：当你刚从模具中取出产品时，当温度很高时，在铸件表面滴一滴冷水，水滴会漂浮在铸件表面进行不规则的滑动。脱模剂的高温取决于其成分、喷涂压力、角度、喷涂量等因素，气压和脱模剂浓度影响不大，气压、喷涂角度、强度也会影响润湿和辅助展览的性能，但脱模剂的成分对润湿和辅助展览的能力有很大的影响。

随着压铸周边技术的不断创新，我们更加注重模具的温度控制和监测，使用的工具和设备更加*，使我们在选择脱模剂时更加方便、科学、合理。