诚峰智造在车灯生产制造层面等离子体发生器的应用：
       车辆前大灯等离子体发生器的表面处理增强了胶粘性能。普遍使用于车辆塑料零件的表面处理。车辆塑料零件占整车使用材料的1/3以上。这类塑料制品大多数是聚丙稀、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等复合材质，各自用以加工成保险杠、仪表板、中控板、门板、防护板、引擎盖、密封条、灯具、防震垫等。
       复合材质是由两种以上材料组成的，可以相互学习，生产出具有优良特性的材料，具有聚丙烯(聚丙稀)+玻璃纤维(GF20)等单一材料无法获得的多种特性。聚丙烯(聚丙稀)+三元乙丙橡胶(EPDM)+(TD20)普遍使用于汽车内饰件。新开发的热熔单组分聚氨酯发的热熔单组分聚氨酯胶粘剂可安全地用以非极性塑料制品（聚丙烯）。等离子体处理设备可以在需要粘合的材料表面产生需要的高界面张力。
        汽车动力控制系统采用了大量功能复杂的电子系统，这类汽车电子产品需要可靠的密封，以增强部件的防潮和防腐性能。在这类关键过程中，等离子体表面处理设备可以有效地清洁和激活电子产品的表面，增强后续注塑、注塑工艺的结合力和可靠性，减少分层、针孔等不良发生，确保电子系统的安全高效运行。
       等离子体发生器除了在胶粘加工过程中增强表面的胶粘性能外，还经常用以激活喷漆前的汽车零部件。使用等离子体处理机，大多数水溶性喷漆系统无需环氧底漆即可实现。
       等离子体发生器已经改变了EPDM胶胶条在喷漆润化涂层或植绒胶之前的准备处理过程。使用等离子体发生器，橡胶条的准备过程变得越来越稳定和高效，而且没有磨损。过去，作为主流加工工艺的抛光和抛光处理，已被放置在常压等离子体表面处理设备中。等离子体本身没有电，与表面没有电位差。因此，等离子体发生器还可以高效地清洁各种金属部件，如发动机控制器盖、气流计或探测传感器。在大多数情况下，表面也会形成一个稳定的氧化层，有利于塑料制品粘合。