厢式压滤机的保养预防措施是什么？
厢式压滤机保养常见故障因为板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。厢式机之后板框卸压，滤板摆开，泥饼靠重力落下，由轿车拉走，因此说压滤进程是污水处理工艺中的终究一道工序。一、板块自身的损坏。构成板块自身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块留传时，就会构成供料口的阻塞，此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系自身的压力，此刻板块自身因为长时间受压极易构成损坏。
2、供料缺乏或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会构成板框自身受力过多以至于损坏。
3、假如流出口被固体阻塞或发动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于构成损坏。
4、厢式压滤机机械压力传递部件和减速齿轮箱注满润滑油；液压用于检查燃油箱的储油量和液压站的工作压力。液压油通常每年更换一次。更换时，应充分清洁液压系统，并且液压站的工作压力应小于气缸的工作压力，但小值不能低于过滤压力的允许值。如果太小，将导致大量泄漏，并且组件将被损坏。
5、厢式机滤板小于规定数量时，禁止开始作业，以免损坏机器。进料前检查滤板的布置。滤布不得折叠以防止大量泄漏。滤饼卸载后，将滤板紧密包装并对齐。
6、一切正常之后，可以对滤板进行按压和过滤。过滤压力和过滤温度在规定范围内。如果过滤压力过高，将导致泄漏。过滤温度过高。塑料滤板容易变形。浓度应均匀。不得有混合材料；滤饼卸出后，将滤布和滤板冲洗干净，不允许残留物粘在密封面或进料通道上，否则进料的光滑度和滤板的密封性能会受到影响，使滤板的两侧压力不平衡会损坏滤板。
7、厢式机滤布的选择符合滤垫的过滤技术要求。生产前应将新的滤布缩小。开口的直径应小于滤板的孔直径。当过滤板匹配时，孔和板孔应相对同心。布料应靠近管壁，否则会导致过滤不清晰，过滤率低，桶破损，从而达不到预期的过滤效果。
8、经常检查厢式机各连接部位有无松动，应及时紧固调整。
9、在压力过滤的初始阶段，压滤机更加混浊。当滤布上形成滤饼时，滤液将变得澄清。如果滤液混浊或澄清混合，则可能是滤布损坏或滤布孔偏离板孔。此时，关闭阀门或停止进纸更换滤布。在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量泄漏。
10、移动厢式机滤板时，作用力应均匀且适当。请勿碰撞或敲打，以免损坏密封面和过滤扳手。滤布使用一段时间后，它会变硬并且性能会下降。因此，需要定期检查。如果发现这种变化会影响过滤速度，则可以使用相应浓度的低浓度弱酸和弱碱进行中和清洗，以恢复滤布。如果无法恢复，请及时更换。
11、必须根据操作程序激活浆液，清洗液或压缩空气阀。无法同时激活它。挤压隔膜时，压缩空气压力不能超过过滤压力。
