等离子表面处理机在糊盒机上的应用：

       如何降低糊盒成本？如何解决糊盒工艺中的开胶现象呢？答案是采用等离子表面处理机对糊盒进行处理。

       等离子表面处理机对糊盒进行处理后，去除贴合表面的有机污染物质并进行表面清洁，贴合材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性得到改善。在适宜的工艺条件下处理材料表面后，等离子表面清洗机可以使材料的表面形态发生了显著变化，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，提高贴合面的表面能量，而且不对表面产生损伤，不在表面造成覆膜或镀层的剥落。

等离子表面处理机在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：
一、产品品质更加稳定,不会再开胶；
二、糊盒成本降低，有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达40%以上；
三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响；
四、提高工作效率。

       原先为了包装印刷品在流通过程中不被蹭花，为了提高防水功能，或提高产品档次等，在印刷包装工艺时，都会在印刷品表面做一层保护，有的上一层光油，有的覆一层膜等。上光工艺中UV上光相对较复杂一些，出现的问题可能更多一点。目前来说，因UV油与纸张的亲和力较差，从而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象。而覆膜后，因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小忽异，再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接力不同，也经常会出现开胶现象，而一旦产品交到客户手上时再开胶，就会有被罚款的可能。这些都令各厂家较烦恼，有的客户为了尽量减少出现以上情况，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，但如果对化学品的保管不当，或其他原因，有时还是会出现开胶现象，等离子处理机就能很好的解决上面的问题。

       传统工艺中，为了有效对付开胶现象，各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机，将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨，暂时处理了开胶的问题。而覆膜的产品无法用磨轮进行打磨，则采用打刀齿线的方法，或在覆膜时让开糊口位置，再配合高品质的胶水，但这也不是有效的解决方法。

在糊盒糊箱时打磨糊口虽然是较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：
1、打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染,加大机器设备的磨损；
2、因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响,降低工作效率；
3、虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。覆膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但覆膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。