等离子表面处理机纺织处理中的应用：

        纺织工业是人类历史悠久的工业之一，也是工业革命的重要组成部分。长久以来，纺织行业为了适应不断变化的消费者改变，应对日益严峻的环境压力，自身也在不断发展进步。纺织等离子体表面处理机技术在我国快速发展，早期等离子体表面处理技术已被新型的常压等离子体表面处理技术取代。这种新技术能通过改变织物的表面特性而改善织物的性能。

        纺织工业发展趋势：

        纺织行业提供了大量的就业机会，创造了大量的财富，同时也对许多行业产生了巨大的影响，包括机械工程，聚合物材料，化学和燃料。自1990年代以来，纺织业的市场驱动因素包括：设计和创新性面料，以及工业化国家增加对新技术的投入，从而扭转其纺织和服装行业的长期颓势。早些时候，成功地进入西方市场的东亚新兴工业化国家开始发现，它们原来的位置已开始被新一代的发展中国家占据。在整个纺织行业的产业链中，企业与西方国家之间的竞争不断加剧。大多数服装行业发达的国家都建立了研发中心，从事着广泛的改进研究和基础性研究工作。

        纺织品等离子体表面处理：

        纺织工业早就意识到，织物的表面性能对于很多加工工艺和应用来说都是至关重要的因素，而对织物表面性能的具体要求往往与基布有很大的区别。织物表面特性不仅决定了织物的上染率和色牢度，决定了织物后整理工艺的简约程度，决定了涂层与基布之间的结合强度，还对涂层与基布之间的生物相容性起到了至关重要的作用。此外，表面特性还对需要进行液体化学处理的医用植入物的消毒性能和生物相容性起到了关键作用。常规织物加工工艺在加工过程中会消耗大量的能源和水资源，造成水污染严重，成本高昂，对环境造成危害。常规的织物处理工艺，将织物的表面处理与基布处理同时进行，会对织物的整体性能造成不利影响。所以，纺织工业迫切需要选择替代表面处理工艺，以达到降低生产成本，保护环境，生产出寿命长，质量高，性能好的新产品。

        织物的某些特性可以通过改变纤维织物表面的功能或形状来满足某些特定的需要。通过纤维表面的刻蚀可以使纤维表面产生裂纹和裂缝，这种刻蚀可以帮助增强织物的润湿性，从而达到更有效的浸染或深度染色。反之，通过降低织物的润湿性可达到防水效果。实现织物表面的新化学功能，可促进织物表面与染料的反应，从而大大提高织物层间的粘附力。

        利用等离子表面处理机技术改变织物的表面性能是一个非常复杂的过程。等离子体中的微粒子所引发的反应，通常发生在离材料表面10nm深度的地方。短波紫外线辐射在等离子体中引起的辐射作用范围很深，在距表面100nm处以内。等离子体的工作气体和其它工艺参数可以改变这两种反应的相互关系和作用范围。织物的外层只有几个原子厚度，通常小于1nm，但却决定了织物与其它介质相互作用的特性。在纤维表面外层的化学组成决定了这类织物的层间结合能力，也决定了这种织物是否适合浸染，而纤维外层的化学结构和成分可以用等离子体对其进行改性。织物表面处理不仅需要选择合适的工艺参数，而且织物的原始表面性能也同样重要。

        目前，等离子表面处理机技术已应用于纺织品表面改性和基布改性，从而成功地改善了从传统织物到复合面料等多种面料。结果表明，采用等离子表面处理技术可使纤维和织物表面能发生变化，从而提高聚合体的染色率，提高织物的色度和耐洗性。在对纤维表面进行研究后，将各种热塑性纤维置于等离子体环境中，纤维的强度、韧性和抗缩性均有所提高。近年来，利用等离子表面处理机处理技术使纤维产生吸水性，在织物表面沉积形成抗磨损涂层。