等离子处理技术与粘接涂层性能的提高：

        阻隔涂层可以用于包装的内部外部，而具体选择哪种方法则需要考虑许多因素，等离子清洗机处理技术在此应用是行之有效的办法。PET容器不同部位的气体渗透率也不同，这是由于塑料内部分子在双轴取向上有差异。外层涂层易产生机械损伤；但是为了提高抗刮痕性，可采用二次涂层工艺进行处理。

        内涂层的优点是能防止包装瓶材料的变化产生对食品性能的影响，但内层与食品直接接触，必须考虑两者的相互作用。灌装瓶内壁的涂层需要承受高强度的清洁，清洁时涂层可能会脱落。在真空内涂层涂覆系统工作时，为了防止瓶体被压裂，还需要将瓶体外部空间抽成真空。

        在提高聚合物的力学和光学性能的同时，还要保证聚合物具有良好的粘接性能，所以需要进行等离子表面处理。涂层处理前的基底表面状况是决定真空沉积阻隔涂层性能的重要因素。许多常用的聚合物具有较低的表面能，所以很难通过涂层处理得到性能优良的阻隔层。使用等离子处理技术利用高能离子、自由基、电子和中性粒子等对材料表面进行处理，可使材料表面改性的几个分子达到一定深度。在等离子表面处理改性过程中，不仅可以去除污物(例如有机物)，还可产生某些功能极性基团，促进了键联作用，并通过交联作用产生酬化效应。

        在卷绕涂覆的过程中，常采用电晕放电技术，对于许多聚合物来说既有效又经济。新近研制的表面处理工艺，可以根据实际应用情况，在射频厂将混合气体电离，结合直流磁控管溅射技术，使用等离子处理技术对表面进行氧化、氮化、氨化或水解等处理，以增强材料的表面能，提高其结合性能。另外，所选材料的表面形态对阻隔层的性能也有很大影响。比如，光滑平坦的基底更容易涂覆高质量的隔断层。