焊条的标准

 （1）按熔渣性质分类   可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
          碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
          表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比
                       
 (2)  酸   性   焊    条  
           1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h
           2．电弧稳定，可用交流或直流施焊
           3．焊接电流较大
           4．可长弧操作  
           5．合金元素过渡效果差
           6．熔深较浅，焊缝成形较好
           7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
           8．焊缝的常、低温冲击韧度一般
           9．焊缝的抗裂性较差  
         1o．焊缝的含氢量较高，影响塑性
         11．焊接时烟尘较少  
                         
 (3)  碱   性    焊    条      
           1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h
           2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊
           3．同规格酸性焊条约小10％左右
           4．须短弧操作，否则易引起气孔
           5．合金元素过渡效果好
           6．熔深稍深，焊缝成形一般
           7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
           8．焊缝的常、低温冲击韧度较高
           9．焊缝的抗裂性好
         10．焊缝的含氢量低
         11．焊接时烟尘稍多      

 （4）按焊条用途分类   可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等 10 大类