建筑用砂是近些年需求量颇高的重要建筑材料之一，常用于配置不同强度的混凝土，对于已经投产或有意投产机制砂的用户来说，怎么才能生产出符合标准的建筑用砂是需要着重考虑的问题，在此之前，建筑用砂的标准又是什么？建筑用砂制砂机哪个类型好？

一、建筑用砂的标准是什么？

建筑用砂包括了天然砂与机制砂，其粒径都不能超过4.75mm，只不过天然砂为自然生成、经人工开采与筛分的岩石颗粒，机制砂则是经除土处理，由机械破碎、筛分而成；具体的标准如下：

含泥量：天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量应≤5.0%

石粉含量：机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量应≤5.0%

泥块含量：砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量≤2.0%

表观密度、松散堆积密度、空隙率：表观密度不小于2500 kg/m’；松散堆积密度不小于1400 kg/m’；空率不大于44%

颗粒级配应符合表1的规定；砂的级配类别应符合表2的规定；砂的实际颗粒级配除4.75mm和600μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%

以上简单总结自《GB/T 14684-2011 建筑用砂》，更加详细的数据、检验方法等可以在线咨询专业人员或自行查阅。

二、怎么才能生产出符合标准的建筑用砂？

1、选择合适的制砂原料，不属于风化类的软岩，莫氏硬度在3-8级左右，理想的机制砂原料有石灰石、花岗岩、鹅卵石等；

2、选择“多破少磨”的生产工艺与流程，让物料可以按照自身的纹理面发生破碎，从而使粒型呈圆滑体状且有棱角，具体如下：

给料—（振动给料机）—粗碎（颚式破碎机）—筛分（振动筛）—中碎（反击破碎机）—制砂（制砂机）—筛分（振动筛）—洗砂（洗砂机）

3、合理利用洗砂、筛分、选粉等设备，控制成品的粒径不超4.75mm、含泥量低于5%、石粉含量低于5.0%、泥块含量低于2.0%等；

若您对配置制砂生产线、选择设备方案、规划工艺流程不了解，或者是想知道什么是适合自己的，建议同样选择联系厂家的方式，经验丰富的工程师将会根据您的情况量身推荐。

三、建筑用砂制砂机哪个类型更好？

目前市场上的建筑用砂制砂机有冲击式、锤式、复合式、对辊式等多种选择，如果从中选择一个的话，冲击式制砂机可以说是技术更为成熟的一个，其拥有“石打石”与“石打铁”两种作业原理，可兼顾粒型与产量。

冲击式建筑用砂制砂机 效率高、成品好

生产能力：50-585t/h

进料粒度：≤55mm

电机功率：2×75KW-2×315KW

运行原理：物料从全中心及周边瀑落进料口进入破碎腔，在抛料头高速运转的带动下撞击周护板发生破碎，接着在弹回来的过程中撞击物料再次破碎，直至从排料口出去。

设备特点：拥有制砂、整型两个功能，成品粒型佳、出沙率高达80%以上，且用户能自主选择进料方式、润滑方案；液压辅助开盖装置便于检修、观察内部的磨损消耗情况；双电机在带来大动力的同时可保证主轴均衡受力。

维护周期：该设备的关键部件均为高锰钢制成，还采用了特别的设计，例如抛料头为组合式，只需更换磨损严重部分；周护板可以上下掉头，二次使用等等；所以破碎软物料的维护周期为4-6个月；破碎硬物料的维护周期为2-4个月。

注：该维护周期指为各个易损部件更换及修正的中等修理，而检查零部件的紧固状态、齿轮啮合间隙、清洁密封装置为简单检查的小修，应一周或几天进行一次。