气动液压马达在生产制造、实验、应用和存储里都会遭到环境污染，而清洗是消除环境污染，使齿轮油、液压系统和管线等维持清洁的主要方式。生产制造中，液压系统的清洗通常有主系统软件清洗和全系统清洗。全系统软件清洗就是指对液压控制阀的全部回路开展清洗，在清洗前要将系统恢复到具体运转情况。

清洗物质可以用齿轮油，清洗液压起动马达時间一般为2-4钟头，特殊情况下都不超出10钟头，清洗实际效果以回路滤网上没有杂质为规范。

清洗时常见问题：

1、一般液压系统清洗时，多使用工作中用的齿轮油或试运行油。不能用汽油、车用汽油、乙醇、蒸汽或其他液态，避免液压系统、管路、机油箱和液压密封件等受浸蚀；

2、清洗全过程中，液压油泵运转和清洗物质加温一起开展。清洗液压油的环境温度为（50-80）℃时，系统软件内的塑胶渣是非常容易去掉的；

3、清洗全过程中，可以用非金属材料锤棒敲打输油管，可持续地敲打，也并不持续地敲打，便于消除管路内的附属物；

4、低压液压马达间歇性运转有益于提升清洗实际效果，间歇性時间一般为（10-30）min;

5、在清洗油道的回路上，需装过滤装置或滤网。一开始清洗时，因残渣较多，可选用80目滤网，清洗中后期改成150目以上的滤网；

6、清洗時间一般为（48-60）钟头，要依据系统的复杂性、过虑精密度标准和环境污染层度等原因决策；

7、为了避免外部体内湿气造成生锈，清洗完毕时，液压油泵还需要持续运转，直到溫度恢复过来才行；

8、清洗后要将回路内的清洗油清除整洁。